热处理工艺14152014.ppt

热处理原理及工艺 零件的制造路线：坯料——铸、锻、焊等热加工——热处理——粗加工——热处理——精加工 2-1 钢的退火 退火主要目的： 1、 改善组织 对于铸锻件来说，可以用于改善化学成分的偏析（主要是枝晶偏析）和组织的不均匀性。 对于铸铁，可改善石墨状态。 球化退火可为淬火做良好的组织准备 2、调整硬度 改善锻件、轧材的切削加工性 3、消除应力 消除冷热加工中铸件、锻件、机械加工件、冷变形件和内应力及工硬化效应。 4、减少固溶于钢件中的有害气体（如H2），使其扩散逸出。 2.1均匀化退火（homogenizing）—扩散退火 1、定义：在低于固相线某一温度（1100～1300℃），长时间保温，缓冷，以消除或减少铸锭、铸件或锻坯中化学成分的偏析和组织的不均匀性。 2、偏析对热处理及性能的危害 铸锭或铸件在结晶过程常发生 偏析现象，表现在: ①化学成分的不均匀性 导致性能不均匀和淬火开裂倾向增大 如：枝晶偏析， ②非金属夹杂的不均匀分布 易在热加工或热处理时形成废品。如：S化物熔化－沿晶开裂。FeS 988℃ 大型铸锻件中的氧化物、硅酸盐、磷化物等夹杂物偏析广泛分布于枝晶晶界、铸锭的A形、V形和过渡区。 当夹杂物沿晶界呈链状分布时，对钢的性能危害最大。脆性↑。 热处理不能消除,锻造使破碎、均匀分布,↓危害 ③ 区域偏析（如重力偏析） 一般热处理不能消除，只能靠合金化控制或改善浇注工艺和正确合理的压力加工来解决。 3、均匀化退火工艺 （1）加热T：一般上限不高于平衡相图上的固相线。考虑不致使A晶粒过于粗大的条件尽量↑温度以利于扩散均匀化。 ▲ 为了消除高C高合金钢中非平衡共晶C化物，可以在共晶温度以上进行扩散退火。 （3）冷却 一般为50℃/h， 高合金钢≤20~30℃/h ？ 降到600℃以下就可出炉空冷，高合金钢和高淬透性钢最好在350℃左右出炉，以免因冷速过快产生应力，或产生 M 组织。 （4）扩散退火后若出现晶粒粗化，可以再进行一次完全退火或正火来细化。 2.2去氢退火（消除白点（发裂）退火） 1．氢在钢中存在形式： （1）溶解于固溶体—固溶氢—出现白点(纵向断面上表现为圆形或椭圆形银白色斑点) 固溶H与应力联合作用，锻件横向塑韧性↓↓→最危险的断裂源。 大锻件发现白点，应报废或改锻成小锻件 消除方法：用退火方法脱溶 或加入Ti、V、Nb、镧、铈等元素与H形成化合物也可使固溶H↓。 （2）分子态氢—存在于亚晶界、位错、晶粒边界，及宏观区域中。 不易自钢中扩散逸出，也不会造成白点。可在的热轧、锻造等压力加工过程中消除。 2.去氢退火的目的：使固溶H脱溶，消除大型锻件中发裂（白点）缺陷。 3．工艺 （1）退火T选择： 为使钢中的固溶氢脱溶，应选择在： H在Fe中溶解度最小的组织状态， T↓，溶解度↓，且 H在bcc中，溶解度小，而在fcc溶解度高 扩散系数尽可能高的区域， T↑，扩散系数↑，且α-Fe扩散系数＞γ-Fe中。 ∴T一般选在α-Fe区域但温度要尽可能高。 2.3再结晶退火（recrystallization annealing） 定义：经冷变形后的金属加热到再结晶温度以后，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的退火工艺。 扩散退火、去氢退火、再结晶退火、去应力退火 工件加热到一定T，保温停留较长t，使不平衡状态靠浓度梯度，应力梯度，界面能等，自发由不平衡状态过渡到平衡态。 整个工艺过程中，加热与冷却速度变化对改变这种状态不起主导作用。 完全退火、球化退火 通过组织转变（P、F、碳化物的形态及分布）来改变性能（硬度，塑性、消除内应力，细化晶粒、改善加工性等）的退火工艺。 1、定义：将铁基合金完全A化，缓冷，获得接近平衡态组织（F+P）。 2.完全退火目的： 消除应力 细化晶粒 使钢软化，以便于随后的变形加工或切削加工 为成品工件的淬火准备合适的金相组织 3.应用： 主要用0.30~0.60%C的亚共析钢，主要为碳钢及合金钢钢锭，锻轧及冷拉伸钢材 含C量＜0.3%或尺寸较小的钢通常不需退火。 4、不同钢种的完全退火工艺 （1）亚共析钢锭的完全退火（冶金厂） C＞0.3%的钢锭，消除铸造应力，改善铸态组织，↓表硬，便于存放和表面清理。 高Cr钢，高速钢等钢锭 浇铸后48h内退火 工艺参数的确定： 加热温度T：依具体成分，Ac3+20~30℃，或略高此温度。 如：65：840~870℃；5CrNiMo：810~850℃。