成批生产类型的作业计划 31页.pptVIP

第十章 成批生产类型的作业计划  第一节 成批生产类型作业计划的期量标准 一、批量和生产间隔期 1、批量、生产间隔期概念及两者关系 ﹝1﹞批量：批量是指一次投入生产的同种制品的数量。 ﹝2﹞生产间隔期：生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。 ﹝3﹞批量和生产间隔期关系： 　　　　批量=平均日产量×生产间隔期 　　例：某产品年计划产量为7650件,年工作时间为306天,若生产间隔期为8天,那么投产批量应为多少？ 　　　批量=平均日产量×生产间隔期 2、确定批量的方法： ﹝1﹞最小批量法 此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择 Qmin：最小批量； Tad：设备调整时间；t：工序单件时间；　　　 ：设备损失系数。 例：某零件在某工序加工的单件工时定额为5分钟，加工前设备调整时间为1小时，若设备损失系数为0.05，那么该零件在该工序的加工批量应为多少？ ﹝2﹞经济批量法 设D为计划期需求量或年需求量，Q为生产批量，A为每一批产品的生产准备费用，I为单位产品库存费用,则经济批量为： 例：据预测，市场每年需要Smith公司的产品200000台，一年按250个工作日计算。单位产品的年储存成本10元，每次生产的调整费用为16元，试求经济批量、生产间隔期。 平均日产量= 200000/250=800(件) 生产间隔期= 800/800=1(天) 二、生产周期 产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 毛坯生产周期 保险期 机加工生产周期 保险期 保险期 部装生产周期 总装生产周期 毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期 产品生产周期 1、? 零件工序生产周期 指一批零件在i工序上的作业时间。计算公式如下： Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期； Q：批量； ti：零件在第i 道工序的单件工时定额； Fe：每日有效工作时间； Si：执行第i道工序的工作中心数； Kt：工时定额完成系数； Tse：准备结束时间。 2、零件加工的生产周期﹝工艺阶段生产周期﹞ 以机械加工为例，一批零件工艺阶段的生产周期的计算公式如下： 式中：To：一批零件加工的生产周期； m：车间内部零件加工的工序数； Topi：一批零件在i道工序的工序生产周期； td：平均每道工序的间断时间； 5 4 3 2 1 0 作业日程准基 工序 ? ? ? ? ? ? ? 1 切割 停放时间 2 切削 准备 时间 3 铣 ? 4 打眼 ? 5 精加工 ? 3、产品生产周期 把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。下图给出了一个简化了的产品生产周期标准示意图。 50 40 30 20 10 0 零件 名称 零件编号 批量 标准作业日程 零件 a 03--5 60 ? 零件 b 03--4 40 零件 c 03--3 20 部件 x 02--3 20 零件 d 04--2 60 零件 e 04--1 40 部件 w 03--2 20 零件 f 03--1 40 部件 y 02--3 20 零件 g 02--2 40 零件 h 02--1 40 产品 z 01--1 20 4、制定产品生产周期标准，应注意以下问题： ﹝1﹞首先找出从最初的零件加工、到部件组装,然 后到总装的时间最长的加工顺序路线（可能不止一条），这条时间最长的加工路线称为关键路线，它决定了产品生产周期．的最大长度。﹝2﹞其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序、这样安排，可使总停放时间最少。 ﹝3﹞考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间。使设备负荷尽量均衡。 ﹝4﹞为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应用有必要的安全时间。 三、生产提前期 生产提前期，是指产品（零件）在各生产环节出产(投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环节上都有投入和出产之分，、因而提前期也分为投入提前期和出产提前期。 生产提前期同生产周期有着密切的联系，