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9. 1.1 概述 二、 液压机的特点与应用 三、液压机的分类 一、最大总压力（工称压力） 液压机的最大总压力或称液压机的吨位，是表示机器压制能力的主要参数，一般用它表示机器规格。例如国产ＳＹ－250液压机即表示最大总压力为250吨的塑料（Ｓ）液压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制能力来定，压制能力可按下式计算。 二、工作液的压力 工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压机结构庞大，重量增加。 三、最大回程力 四、升压时间 附属装置-液压垫（顶出缸） 作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点： 易于获得大的作用力。 压力稳定且调整容易。 动作控制灵活。 9.5 机身 作用： 承受全部工作载荷。 安装其它零部件。 为活动横梁提供导向。 常见结构： 梁柱式、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕式、板框式、铰链式等。 梁柱式机身 传统结构，应用广泛（几乎所有用途的液压机）。 常见有三梁四柱式、多柱式、双柱下拉式、三柱卧式、四柱卧式等。 组成方式：用立柱内、外螺母将上、下横梁联结成刚性框架。 特点：结构简单、制造容易、精度一般。 三梁四柱式 液压机的传统结构。 应用最为广泛。 多柱式 立柱 重要支撑与受力件，多为锻件，要求严格。 常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等。 导向部分光滑（Ra0.8以下），表面耐磨。 中小型为实心，3000吨以上空心。 与立柱联结形式有多种。 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同。 立柱与横梁的联结形式 立柱导套 安装在活动横梁上，以立柱为导轨进行导向。 一般采用较软的材料，目的： 不会磨损立柱表面。 摩擦面的杂质会嵌入导套，不会划伤立柱。 多为剖分式，有3~5o斜度。 横 梁 特点： 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大。 一般为箱形结构。 制造方法： 铸造—重量较大，适用于中小型批量生产。 焊接—重量较轻，适用于大中型生产。 横梁的结构 * * 第9章 液压机 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。 液压机通常由主机、操纵控制系统及泵站三大部分组成。 一、液压机工作原理及分类 1、工作原理 图9-1 YQ32系列液压机 图9-2 液压机工作原理 1、小柱塞 2、大柱塞 如图，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道连接，当小柱塞上作用的力为F1时，在大柱塞上将产生向上的作用力F2，迫使制件变形，且： F2=F1×A2/A1 A1、A2 分别为小柱塞和大柱塞的工作面积。 按工作介质分类： 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用的液压机多为水压机。 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染工作场地。 2、分类 1、优点： 容易获得最大压力。 容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压，适合要求工作行程大的场合。 容易获得大的工作空间。 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，而且可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外，还便于调速和防止过载。 设计、制造、操作和维修方便，便于实现遥控与自动化。 2、缺点： 对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维修比较困难。 高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于热加工场所还有火灾的危险。 效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。 3、液压机主要应用领域： 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行业中金属覆盖件的成形加工。 金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 非金属材料的压制成形，如SMC成型、汽车内饰件的热压成型、橡胶制品等。 木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材