全国技工教育和职业培训.docVIP

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文　　　　　　 　　　 在硬车削加工中超硬刀具的应用 在硬车削加工中超硬刀具的应用 【摘要】当今世界，数控机床的水平和占有量，已经成为一个国家的制造业水平、工业现代化进程和国家综合竞争力的重要指标。数控加工正逐步取代传统加工，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工，我们就要选用硬车削加工方法了。在硬车削中刀具的材质选择是至关重要的，如硬质合金、陶瓷、CBN、人造金刚石等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 【关键词】超硬刀具、硬车削、加工 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 制造业和工业正朝着下列方向发展，追求更低的成本，更高的零件质量，满足多种产品的需求。老旧的加工方法无法满足现在市场的需求，新的加工理念需要我们不断的开拓，高硬度材料的加工用传统的加工是无法高效率完成的，那我们就要选择硬车削加工的方法。什么是硬车削呢？我认为硬车削必须基本具备以下条件：1、单点切削；2、材料硬度在HRC45~68；3、加工复杂零件和轮廓；4、部分或全部替代磨削加工；5、表面粗糙度小于0.3，圆度小于0.00025mm,公差带在0.005mm；6、生产率是磨削的4~6倍；7、被切削的区域温度高达926度。在硬车削中刀具的材质选择是至关重要的，如硬质合金、陶瓷、CBN、人造金刚石等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性。下面我就超硬刀具选用超硬刀具材料及其选用 图1 图2 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6μm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 图图PVD涂层硬度与温度的关系加工Inconel178的刀具寿命尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。 CERMET 3、陶瓷材料?陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢、硬质合金以后引起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为750~1000MPa)，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，陶瓷刀具还具有很高的高温硬度，1200°C时硬度达到HRA80。正常切削时，陶瓷刀具耐用度极高，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁等。常用的氧化铝基陶瓷刀具比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐