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第二章 机床夹具设计原理 第五章 机械加工表面质量 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 一、加工表面质量的概念 （一）加工表面的几何形状误差 1)表面粗糙度表面粗糙度 波长与波高比值一般小于50 2)波度 波长与波高的比值等于50-1000 3)纹理方向 表面刀纹的方向 4)伤痕 表面上一些个别位置上出现的缺陷 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第三节．影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 （二）表面层金属的力学物理性能和化学性能 1)表面层金属的冷作硬化 2)表面层金属的金相组织 3)表面层金属的残余应力 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 1．表面粗糙度对耐磨性的影响 一般说来，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加。因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。 2.表面纹理对耐磨性的影响 一般来说，圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨性较差。 在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好；两者的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性最差。 3．冷作硬化对耐磨性的影响 一般都能使耐磨性有所提高。 但并不是冷作硬化的程度越高，耐磨性越高 （二）表面质量对耐疲劳性的影响 1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之，加工表面越粗糙，表面的纹痕越深，纹底半径越小，其抵抗疲劳破坏的能力越差。 表面粗糙度对耐疲劳性的影响还与材料对应力集中的敏感程度和材料的强度极限有关 。钢对应力集中最为敏感，铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱。 2．表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响 1）表面层金属的冷作硬化的影响 能够阻止疲劳裂纹的生长，可提高零件的耐疲劳强度。 2）表面层金属的残余应力的影响 拉伸残余应力将使耐疲劳强度下降；压缩残余应力则可使耐疲劳强度提高。 （三）表面质量对耐蚀性的影响 1．表面粗糙度的影响 表面粗糙度值越大，加工表面与气体、液体接触的面积越大，腐蚀物质越容易沉积于凹玩中，耐蚀性能就越差。 2．表面层力学物理性质的影响 零件表面层有残余压应力时，能够阻止表面裂纹的进一步扩大，有利于提高零件表面抵抗腐蚀的能力。 （四）表面质量对零件配合质量的影响 1、 对于间隙配合表面 原有间隙将因急剧的初期磨损而改变，表面粗糙度越大，变化量就越大，从而从而影响配合的稳定性。 2、对于过盈配合表面 表面粗糙度越大，两表面相配合时表面凸峰易被挤掉，这会使过盈量减少，影响配合的可靠性。 一、影响切削加工表面粗糙度的因数 1、几何因素 取决于切削残留面积的高度 。 车削、刨削时残留面积高度的计算：（尖刀切削