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啤酒厂个人工作总结(共9篇) 篇一：2005年度啤酒厂工作总结 年度总结 2005年已悄然进入尾声，回想起今年的经历，从学校过渡到社会，由学生到工作角色的转变，从中让我学到了许多实际生产的知识，收获很多。 今年3月份，在公司的人事招聘中，我很荣幸成为公司里的一员。并于2005年4月22日——2005年9月27日这段时间，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕头）有限公司酿造车间实习。实习期间，对啤酒酿造的整个生产流程有了一个大致的了解后，我的定岗岗位是原料和糖化工序。 从原料进仓、出仓、粉碎，到糊化、糖化、过滤、煮沸、回旋沉淀等工序，通过车间师傅的耐心教导下，我逐渐对各个工序的操作、注意点、设备的保养、现场情况等慢慢熟悉起来，逐步积累了一些生产经验——原料是否合格，进仓号的选择；原料出仓是否顺畅，立仓锥底手动阀的开度是否合适，除杂除尘设备运转是否正常； 粉碎时调浆水流速有无异常，粉碎完毕顶水量是否充足，粉碎设备运转过程有无异响；糊化时大米糊锅是否严重，是否正常升温；糖化碘检是否符合要求；过滤能否流畅；煮沸有无涌泡，锅内压力是否在控制范围之内，煮沸总了浓度是否合格；回旋沉淀过程麦汁中热凝固物的分离效果如何等等。 从2005年9月27日至今，我在金威啤酒（东莞）有限公司酿造车间的原料、糖化这两个工序工作。从刚开始对车间现场设备布置、管道走向、阀门安装位置的了解，到后来电脑操作界面的熟悉，各个 控制点的学习等。从10月31日车间的第一次投料至今，共参与生产 了65批麦汁。在生产的过程中，在关注各工序各控制点的参数，运转 状态的同时，我感受较深的是，对相对重要、主观因素较强的步骤作 必要的心理确认或沟通确认。 （1）糊化、糖化辅料配备、添加确认； （2）酒花配备、添加进酒花罐以及煮沸过程中及时添加确认； （3）氯化锌配备、添加确认； （4）糖化碘检确认； （5）过滤槽排糟板的挂钩、脱钩，排糟确认； （6）麦汁管路CIP确认； （7）麦汁杀菌、麦汁充氧、麦汁冷却温度确认； （8）麦汁批号与1号、2号麦糟罐进罐阀门选择确认； （9）冰水数量是否达到要求确认。 另外，个人认为车间目前存在的比较突出的问题主要有： （1）糖化一楼急需安装一部内线电话，方便现场人员与控制室之间的 联系，确认必要的生产步骤，如辅料、酒花等是否已经添加；同时， 也使现场人员能将现场的一些异常情况及时反馈到控制室，保证正常 的生产。 （2）热凝固物罐CIP回流管需改造（回流管太细，导致CIP回流时间 超长）。 （3）洗糟水温度调节能力差，一旦热水的温度超过82摄氏度，则洗 糟水温度达不到工艺要求。 （4）麦汁冷却温度不稳定，忽高忽低，导致冰水泵的开度也忽大忽小， 这样，既不符合工艺要求，对冰水泵的使用寿命也有直接的影响。 （5）粉碎间麦糠收集箱中有一个需改造（麦糠量大，有时几乎是箱体 的两倍，导致只能保持箱门处于打开状态，以防止麦糠无法排出，使 刮灰机烧坏。不过，这样处理的结果，却又使粉碎间设备、地面、空 间的卫生无法保持。）。 （6）重要的阀门，如洗糟水进口阀、沉淀槽进料阀时不时出现开不到 位或关不到位，直接影响生产的正常运转。 （7）泵也时不时发生跳闸现象。如麦汁预热泵、储能罐2号泵、冰水 泵、热水2号泵等；另外，糖化锅转入过滤槽槽物料泵、煮沸锅转入 沉淀槽物料泵，启用时异响大；物料泵采用自冷式的化工泵对热麦汁 也不合适。 （8）煮沸锅、沉淀槽CIP程序需修正、完善（原因——清洗时压力达 不到，清洗效果不好）；物料管道没有相应的CIP程序。沉淀槽程序中 走麦汁程序部分需完善（热水，冰水，冷麦汁到发酵，冰水，热水）， 目前少了最后一步——热水。 回顾2005年所经历的事，面对自己存在的许多不足，很多的事情 还没有把它做细，如程序运行时各个参数的变化规律等，在即将到来 的2006年，我将立足本职岗位，吸取教训，明确目标，把自己存在的 不足、盲点找出来，把细节尽量做细，把工作做好。 篇二：啤酒厂实习心得体会 啤酒厂实习心得体会 为期一个星期的实习结束了，我在这一个星期的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个星期的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：[xxxxx]啤酒,1998年2月成立,注册资金1.8亿,年产量15万吨.xx啤酒（中国）有限公司在各生产工厂实施了一系列的产品、品牌标准。同时，制定了雪花啤酒系列产品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。生产车间分为，糖化车间，发酵车间，检验中心，包一车间，包二车间，污水除理。检验中心人工作人员定期到包装车间检验啤酒的各项指标，以确保生产的啤酒合格，