m水平井底车场部分巷道注浆安全技术措施.docVIP

朱集西煤矿-962m水平井底车场底板注浆、矸石井清理硐室注浆 施工安全技术措施 为提高巷道松散围岩的整体稳定性和支撑强度，改善巷道支护条件，最大限度减小巷道变形量，创造安全的施工环境，根据朱集西煤矿生产技术部业务联系单JS-382号具体要求，需对-962m水平井底车场部分巷道注浆加固，为确保注浆施工安全，特编制本措施。 一、工程概况 （一）底板注浆施工范围及巷道断面，共199.22m。 1、副、风联巷段：D2点前1.5m至D5点东7.6m段共154.67m。其中1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜，共99.01m；10-10断面规格净宽×净高=5000×4200㎜，共38.65m；9-9断面规格净宽×净高=3600×3700㎜，共17.01m； 2、矸石井南侧清理平巷段共24.23m。1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜，共24.23m。 3、四号交岔点拐弯段共20.32m。1-1断面规格净宽×净高=3600×3700㎜，共20.32m。 （二）拱墙部注浆施工范围及巷道断面，共6.5m。 矸石井南马头门段共6.5m。A-A断面规格净宽×净高=4200×4600㎜，共6.5m。 （三）技术参数 1、底板注浆巷道 浅孔均垂直底板布置；深孔两帮各布置一个，距底板200mm，斜向下75°，其余均垂直底板布置。深孔孔深3.0m，浅孔孔深1.2m；深孔使用矿提供的孔径6分L=2.5m注浆锚杆，浅孔使用矿提供的孔径6分L=1.0m注浆锚杆。具体布置见底板注浆施工平、断面图。 （1）1-1断面、9-9断面：深孔间排距为1800*2000m，每排3根，浅孔间排距为1200*1000m，每排4根。 （2）10-10断面：深孔间排距为1667*2000m，每排4根，浅孔间排距为1000*1000m，每排6根。 2、拱墙部注浆巷道：注浆孔必须垂直于马头门巷道的轮廓线，注浆孔间排距为2.0m*2.0m，间距与排距深孔与浅孔均交替布置；深孔孔深4.0m，浅孔孔深2.5m；深孔使用矿提供的孔径6分L=2.5m注浆锚杆，浅孔使用矿提供的孔径6分L=1.5m注浆锚杆。具体布置见矸石井南马头门注浆平、断面图，第一排注浆锚杆距离井壁1m。 二、施工顺序及方法 （一）施工前，首先将风、水管接到施工地点，拨好风、水头。 （二）施工前，应认真检查巷道的顶、帮情况，发现有开裂浆皮必须立即用长柄工具找掉，确认安全后方可作业。 （三）注浆前，必须将巷道注浆范围内的所有材料、杂物、设备挪移和清理干净。 1、底板注浆时，对巷道进行卧底，整平巷道后铺设轨道，轨面至腰线1.2m，然后布置注浆孔进行注浆。 2、拱墙部注浆时。（1）对矸石井南马头门部分的墙体开裂的裂缝，采用水泥锚固剂人工搅拌均匀进行充填粘接，以防漏浆。（2）打眼前必须先点眼位标号，深孔孔号前加S，浅孔孔号前加Q。（3）搭设脚手架。（4）对矸石井南马头门与矸石井南侧清理平巷连接处喷射混凝土，喷射混凝土表面要与原浇注的混凝土面保持平整；水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，配比：水泥：黄砂：石子=1：2：2，水灰比为0.45,速凝剂为3～5%;砼强度等级C20。确保封闭严实。 （四）施工顺序:1、底板注浆：先施工浅孔注浆，对底板进行封闭，48小时后方可施工深孔注浆。按从D2点西1.5m开始向西依次施工。打好一个孔注一个孔，打废的孔必须及时用水泥封堵。2、拱墙部注浆：先注拱部后注墙部，先注浅孔后注深孔。按从矸石井南井壁向南1.0m开始向南注浆。 （五）施工方法： 1、注浆采用一台2TGZ-60/210电动注浆泵、一台2ZBQ-10/12型气动注浆泵进行注浆加固。两台注浆泵同时使用时，间距不小于5m。施工时水泥浆液放置在搅拌筒内进行搅拌，先注稠浆再注稀浆，稠浆水灰比为0.7：1，稀浆水灰比为1：1。 2、安装注浆锚杆：用YTP-26型风钻配Φ42 mm钻孔“十”字钻头钻进打眼。锚杆孔施工好后，用大锤把注浆锚杆砸入锚杆孔，然后安装球阀及三通。（1）底板孔：浅孔孔深1200mm，深孔孔深3000mm，并用风管吹尽孔内岩粉，将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露50～～.o-42.5普通硅酸盐水泥。 （二）浆液的配制： 1、水泥浆液配制利用搅拌机搅拌。附纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表。 纯水泥浆液（不加附加剂）现场配制表 粘度 水灰比 水泥（袋） 水（升） 制成浆量（m3） 备 注 稀浆 1：1 15 750 1.000 每袋水泥重50Kg 稠浆 0.7：1 20 700 1.033 2、现场每桶浆液配制 （1）搅拌桶容积0.39立方，水灰比为0.7：1，用水300公斤、水泥8.5袋；2/3处：用水200公斤、水泥5.5袋。 （2）搅拌桶容积0.39立方，