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长庆油田公司第一采油厂 常规作业工序 通井、刮蜡、刮削 通井、刮蜡、刮削 用规定外径和长度的柱状规,下井直接检查套管内径和深度的作业施工,称为套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行,通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通,为下步施工做准备。通井常用的工具是通井规和铅模。 下入带有套管刮蜡器的管柱,在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡,再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面,这一过程称为刮蜡(套管刮蜡)。 套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱,刮削套管内壁,清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通,为顺利下入其他下井工具清除障碍。 一、通井 1.通井工具 (1)准备适应本井套管规范的通井规或铅模。通井规是检查套管内径的常用工具,用它可以检查套管内径是否符合标准。 套管通井规规范 铅模规范 (2)对于有特殊要求的通井操作,可以根据施工设计的要求确定通井规的尺寸,但其最大外径应该小于井内套管柱中内径最小的套管内径6mm。 2.通井程序及技术要求 1)组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱,选择的通径规直径要比套管内径小6~8mm,长度为500~2000mm。也可以先选小直径的通井规通井,通过之后,再选大直径的通井规。 2)下井管柱的结构 自上而下为:油管(钻杆)、通井规。 3)下入管柱 缓慢下入管柱,速度控制在10~20m/min,下到距人工井底100m时,下放速度不能超过5~10m/min,当通到人工井底悬重下降10~20kN时,连探三次,误差小于0.5m为人工井底深度。 4)管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后,应当下入铅模进一步通井检查,以确定井下套管变形或落物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度,接近遇阻点10m时下放速度不应超过5~10m/min。 遇阻后管柱悬重下降15~30kN,特殊情况最大不得超过50kN,加压打印一次后即可起出管柱。 5)分析 起出管柱检查,发现通井规有变形印痕要仔细分析,采取下步措施。 二、刮蜡(套管刮蜡) 1.刮蜡前的准备 (1)准备井史资料,查清结蜡井段。 (2)根据套管内径,准备相应的套管刮蜡器,其直径要比套管内径小6~8mm。如果下不去,可适当缩小刮蜡器的外径(每次小2mm)。 (3)按施工设计组配管柱。尽量选用大通径的油管。 2.刮蜡程序及技术要求 (1)下入刮蜡管柱。 (2)遇阻后上提管柱3~5m,反打入热水循环,循环一周后停泵。再反复活动下入管柱,下入10m左右后上提2~3m,反打入热水循环,循环一周后停泵。如此反复活动下入管柱,每下入10m左右打热水循环一次,直至下到设计刮蜡深度或人工井底。 (3)刮蜡至设计深度后,用井筒容积1.5~2.0倍的热水或溶蜡剂洗井,彻底清除井壁结蜡。 (4)起出刮蜡管柱。 三、刮削(套管刮削) 1.套管刮削工具 常用的套管刮削器有两种:一种是胶筒式刮削器;一种是弹簧式刮削器。 胶筒式刮削器使用规范 弹簧式刮削器使用规范 2.刮削前的准备 (1)准备井史资料,查清历次施工情况。 (2)根据套管内径,准备相应的套管刮削器。 (3)按施工设计组配管柱。管柱的结构自上而下依次为油管(或钻杆)、刮削器。 3.刮削程序及技术要求 (1)下管柱要平稳,要控制下入速度为20~30m/min,下到距设计要求刮削井段以上50m时,下放管柱的速度控制在5~10m/min。在设计刮削井段以上2m开泵循环,循环正常后,一边顺管柱螺纹旋转方向转动管柱,一边缓慢下放管柱,然后再上提管柱反复多次刮削,直到管柱下放时悬重正常为止。 (2)如果管柱遇阻,不要顿击硬下,当管柱悬重下降20~30kN时应停止下管柱。开泵循环,然后顺管柱螺纹旋转方向转动管柱缓慢下放,反复活动管柱到悬重正常再继续下管柱。 (3)管柱下到设计刮削深度后,打入井筒容积1.2~1.5倍的热水彻底清除井筒杂物。 长庆油田公司第一采油厂 常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
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