正常加注工艺中缓蚀剂液滴在湿天然气集输管道内流动分布地数值研究.pdfVIP

2011 年 第 4 期 化学工程与装备 裴秀丽：正常加注工艺中缓蚀剂液滴在湿天然气集输管道内流动分布的数值研究 Chemical Engineering Equipment 1 2011年4月 发 开 究 研 正常加注工艺中缓蚀剂液滴在湿天然气 集输管道内流动分布的数值研究 1，2 2 2 21 裴秀丽 ，谭慧敏 ，王建军 ，金有海 （1．化学品安全控制国家重点实验室（中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院），山东 青岛 266071；2．中国石油大学（华东）机电工程学院多相流分离实验室，江苏 东营 257061） 裴秀丽：正常加注工艺中缓蚀剂液滴在湿天然气集输管道内流动分布的数值研究 摘 要：针对湿天然气集输管道的典型结构，采用Fluent软件提供的RNGκ-ε模型描述管道内复杂的湍 流流动过程，非稳态的Mixture模型模拟管道走向，缓蚀剂加注量及缓蚀剂液滴的粒径对正常加注缓蚀剂 的流动规律的影响。结果表明：水平管道由于重力沉降作用使得管壁顶部在入口 1m 之后存在缓蚀剂低浓 度区，而在管壁底部存在液相积累，在弯管部分存在有利于缓蚀剂在管道内壁均布的二次流，二次流夹带 下弯管底部缓蚀剂沿管道周向涡旋流动使管道顶部含液率逐渐增加，上弯管部分压差力和重力的联合作用 使管道底部含液率逐渐增加而顶部含液率逐渐降低。液滴粒径的减小有利于缓蚀剂在管道内壁的均布，而 加注量的增加对改善顶部低浓度区的分布状况作用不大。因此改善缓蚀剂加注工艺，减小缓蚀剂液滴粒径 有利于管道防腐。 关键词：湿天然气；集输管道；缓蚀剂；流动分布 引言 影响，可以为管道防腐提供数据支持。 随着天然气工业的发展，特别是含硫化氢、二氧化碳等 1 模型建立 腐蚀性介质油气田的相继开发，天然气集输系统的设备和管 1.1 几何模型建立 道的腐蚀与防护受到越来越多的重视[1]。目前在湿天然气管 本文主要研究存在90°弯管的湿天然气集输管道内缓 道防腐工艺中，加注缓蚀剂是一种经济高效的方式，徐泽远 蚀剂液滴的分布。管道几何模型如图1。 对缓蚀剂特性及作用机理进行了研究[2]，米力田对缓蚀剂加 30 注工艺系统进行了研究[3]，郑永刚分析了输气管道中缓蚀剂 雾化浓度分布及加注量计算方式[4]。但目前对管道内部缓蚀 R1.63 剂液膜分布情况以及随流动情况变化规律的研究非常少，因 9 此无法充分发挥缓蚀剂的防腐效果，造成缓蚀剂的浪费。丁 珏[5] [6] 图1 管道几何模型示意图(单位：m) 采用RNGκ-ε湍流模型，樊洪明 应用大涡模拟方法研 [7] 究了弯管内流场结构和流动特性，湛含辉 采用带旋流修正 的κ-ε模型对弯管内的二次流进行了模拟。 管道分为入口水平管段，弯管段，竖直管段及出口水平 缓蚀剂的加注工艺包括预膜工艺和正常加注工艺。管道 管段，管道