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数控车床对刀及传动轴加工 课程 数控编程 课 题 数控车床对刀及传动轴的加工 班级 2008级自考数控班 人数 56 授课时数 2节 课型 理论与实际一体化 周次 第12周 授课时间 2009年11月16日 星期一 上午8：10-9：50 教 学 目 的 1.社会能力教育目标 通过理实一体课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。 2.知识能力教育目标 （1）认知数控加工中对刀的重要性。 （2）认知数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。 （3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。 （4）练习数控试车后正确的测量工件和对刀参数的修改。 教学重点 对刀及首件试车操作的注意事项、对刀的目的。 教学难点 理解对刀及首件试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。 教具 1.实训设备：FANUC-0i系统数控车床6台 华中数车2台 2.工具：刀台、卡盘搬子，加力套筒，内六方扳手（4mm）mm棒料 5.刀具：90度硬质合金不重磨车刀 课后小结 1.本次实习课教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。 2.教学过程采用了一体化教学手段，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。 3.通过本次操作实训，使同学们对数控车床的对刀有了更深入的理解。基本掌握了操作的全部过程，在操作过程中大部分同学能按操作要求较好的完成练习任务，但也有个别同学操作不规范，今后教学中要注意加强重点辅导和训练。 4.布置作业，为下次课做准备。 1 分类 环节 教学内容、方法、过程 时间 分配 备 注 一 过程一：教学准备 数控实训中心 检查学生出勤，注意学生精神面貌。 检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。 3.检查学生的劳保用品配戴情况。 4.检查实习工位：工、卡、量具是否齐全，摆放位置是否规范。 5.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师给予引导。） 试述FANUC-0i系统数控车床回零操作过程？ 答：按工作方式MDI PROG 输入 G28 U0 W0 ; T0101 ; S500 M03 ; 按 完成回零操作过程(机床上操作) （2） 机床操作面板功能键作用？ 答：偏置设定画页 程序画页 刀具位置画页 （3）什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？ 以机床参考点为零点所建立起来的坐标系叫机床坐标系 以工件原点为零点所建立起来的坐标系叫工件坐标系。 （4） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。 3）回零输入时，刀具号放到第一段，会产生撞刀现象。 6.导入新课 导语：在讲求经济效益的今天，要想快速获得操作的技 能和技巧，必须掌握好的学习方法“温故知新”，发现问题及时解决。 2分钟 3分钟 三 对刀讲解示范教学 过程二： 数控车床对刀 重要意义，教学要求 重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。对刀的实质就是找到工件原点在机床坐标系中的正确位置。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。 教学要求：熟练掌握对刀及首件试车操作方法。 二、 操作步骤 1.单击 [形状] CRT显示：工具 补正/形状 页面 2.单击 手动方式 分别选定“X“或“Z ” 按“-X” 或 “-Z”，使车刀靠近工件 CRT显示：刀具靠近工件但不接触 3.点击标准工具栏的选项 “ ” [铁屑开] 确定 CRT显示： 工件与刀具接触有铁屑产生 注：此项在机床操作中不存在 4.点击 主轴正转 调整进给倍率 单 击鼠标“左键”使F变小 *5．车端面 沿“X”方向退出 输 入“Z