光缆制造工艺.pdf

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光缆制造工艺

光缆制造工艺 马敬磊 2014-08-01 本节课的内容  一、光缆标准(工艺标准) 1、行业标准 2、运营商标准  二、工艺文件(工艺卡) 着色工艺卡 并带工艺卡 束管工艺卡 成缆工艺卡 护套工艺卡等  三、重点问题分析 1、料温 2、模具 3、护套料气孔 4、护套几何尺寸不合格 5、纵包带粘结强度不合格 6、渗水 第一部分 行业标准 光缆的标准 运营商标准 光缆的行业标准  1、YD/T 769-2010 中心管式通信用室外光缆  2、YD/T 901-2009 层绞式通信用室外光缆  3、YD/T 981-2009 接入网用光纤带光缆  4、DL/T 788-2001 全介质自承式光缆(ADSS光缆)  5、YD/T 2159-2010 接入网用光电混合缆 YD/T 769- 中心管式通信用室外光缆 特点: 因其光纤位于光缆的中心,具有良好的弯曲特性、结构紧凑。  早期的光缆结构 无钢带铠 渗水、低温特性不好 钢带铠装  典型的结构 GYXTW GYXTS GYDXTW 生产流程:着色工序束管工序护套工序 生产流程:着色工序--束管工序--钢丝铠装成缆护套工序 YD/T 901- 层绞式通信用室外光缆 特点: 采用SZ层绞结构更加稳定,能够生产更大芯数的光缆,如408芯。  层绞光缆的发展 1991年引入S绞设备,1995年开发出了SZ绞设备,并形成了余长的理 论及开发了填充绳作为填充单元。最主要的光缆结构。  典型的结构 GYTA GYTS GYTA53 等 生产流程:着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序 生产流程:着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序(内、外) YD/T 981- 接入网用光纤带光缆 特点: 多根光纤并排成带,然后再采用中心管式或层绞式成缆,能够生产更 大芯数的光缆,如864芯。  光纤带光缆的发展 随着光纤网络的不断发展,这就需要更大芯数、小外径、高密集度、 便于快速接续的光缆,于是便出现了带状光缆。光纤带的关键技术是 并带,主要指标是平整度的控制,并带用的着色光纤也与普通着色纤 不同。  典型的结构 GYDTA GYDTS GYDXTW 等 生产流程:着色工序—并带工序—束管工序—成缆工序—护套工序 生产流程:着色工序—并带工序--束管工序—护套工序 DL/T 788- 全介质自承式光缆(ADSS光缆) 特点: 非金属结构、自承式、电力行业  发展前景: 它适用于已建高压输电线路,因其节约综合投资,减少了光缆的人为 损坏,安全性高,无电磁强电干扰,跨距大,深受广大电力系统用户 的青睐  典型的结构 ADSS-PE ADSS-AT

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