圆坯连铸工艺关键点培训.pdf

圆坯连铸工艺关键点培训 XXX钢铁有限公司 2015-2-4 序号 品 种 代表钢号 1 结构用无缝钢管 20/45/Q345/20Cr/40Cr/20CrMo 、 30-35CrMo 、 42CrMo 2 流体用无缝管 20 、Q345 3 高压锅炉管 20G 、12Cr1MoVG、15CrMoG 4 石油裂化用管 20 、12CrMo、1Cr5Mo 5 液压支柱用管 20 、45 、27SiMn 6 高压化肥设备用管 20 、16Mn、12CrMo、 12Cr2Mo 7 气瓶用无缝管 37Mn、34Mn2V、35CrMo 8 石油套管和油管 J55-T95 （API5CT 钢种） 9 管线钢管 X42-X70 （API5L 钢种） 保护浇注关 键点 中包渣层厚 中包液面高度 度50mm 850mm 中包水口插入深度 80-100mm ，液渣 层厚度12-15mm， 烧结层和粉渣层 40mm 1钢包回转台 运载钢包、支撑钢包进行浇注作业、 可实现快速更换钢包，实现多炉连 浇、称重、实现钢包过跨。 控制点： 钢包回转台旋转慢、或不能旋转、 升降系统、液压滑板打不开，造成 连铸等钢、影响生产节奏、中包液 面降低，造成钢水卷渣。 2中间包车 支撑、运输中包； 调节水口对中； 调节水口插入深度； 中包钢水称重。 控制点： 中包车横移故障、中包车升降不平 稳造成导致中间包水口无法对中， 造成浸入深度不一，造成结晶器卷 渣。 3中间包 稳定钢流，减小钢流对结晶器坯壳的冲刷； 使钢液在中包内有合理的流动和适当长的停留时间，均匀钢水 温度， 使夹杂物有充份的上浮时间； 在多炉连浇时，起到钢包更换时的钢水缓冲、衔接作用。 控制点： 中间包包壳变形量大、尤其不能保证水口底部在一条水平上。 附件： 启闭器，滑到紧，横梁偏摆，造成开闭不灵活、结晶器液面波 动大。 4结晶器 保证钢水在结晶器内凝固并形成一定的 坯壳厚度， 使铸坯在拉出结晶器时坯壳不被拉漏、 不产生变形和裂纹。 控制点： 结晶器锥度偏大，拉坯阻力偏大，造成 拉漏、粘结漏钢等。 结晶器水质：水套内有杂物，造成铜管 过烧，烧的铜管表明发黑（质点周围有 水流发散的痕迹），造成该部位的坯壳 变薄，漏钢。 结晶器水缝均匀：坯壳不均匀。 5结晶器振动 通过结晶器的振动可以保证在浇铸 过程中铸坯与结晶器铜壁不发生粘结 （脱模)，并获得良好的铸坯表面质 量。 控制点： 结晶器振动不平稳。较深的振痕发展 到一定程度造成横向裂纹、漏钢。 结晶器与一段对弧偏差大，造成铸坯 颤动，横裂、漏钢。 6结晶器电磁搅拌 电磁搅拌技术简称EMS， 我厂为M—EMS （结晶器电磁搅拌）。 控制点： 电磁搅拌漏水，导致无法工作，造成成分偏 析，温度不均匀，夹杂物片聚。中心疏松、 缩孔、裂纹。 7、二冷一段 控制点： 二冷一段外弧辊不对弧 ，偏差大，造成上线后坯子颤动。 二冷一段水条不对中 ，