CRTS2型无砟轨道施工质量控制手册新.doc

目 录 一、施工工艺 1 （一）路基支承层施工工艺及检验标准 2 1、路基支承层模筑法施工 2 2、路基支承层滑模摊铺法施工 3 3、路基支承层检验标准 4 （二）桥梁底座施工工艺及检验标准 5 1、桥面清理施工 5 2、桥梁底座钢筋施工 6 3、桥梁底座模板施工 7 4、桥梁底座钢筋、模板允许偏差 8 5、桥梁底座混凝土施工 9 6、桥梁底座混凝土养护 10 7、桥梁底座允许偏差 11 8、桥梁段隔离层施工 12 （三）道床板施工工艺及检验标准 13 1、道床板钢筋施工 13 2、道床板钢筋加工允许偏差 14 3、道床板模板施工 15 4、道床板模板安装允许偏差 16 5、道床板模板质量检验检查表 16 6、轨枕外观质量检查表 17 7、轨枕布设质量检查表 17 8、轨排组装就位施工 18 9、轨排调整施工（粗调、精调） 18 10、轨排组装检查表 19 11、轨排粗调后检查表 20 12、精调后轨排几何形位允许偏差 20 13、道床板混凝土施工 21 14、路基、隧道道床板施工缝设置 22 15、混凝土道床板外形尺寸允许偏差 22 16、道床板混凝土养护施工 23 17、轨道整理 24 二、试验检验 25 1、CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道原材料检验项目表 26 2、CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道混凝土检验项目表 32 三、其他 33 1、CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道路基断面图 34 2、CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道桥梁断面图 38 3、CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道隧道断面图 40 4、福斯罗扣件图 43  一、施工工艺 （一）路基支承层施工工艺及检验标准 1、路基支承层模筑法施工 序号 工序 作业控制要点 1 使用范围 短路基地段，长大路基端梁范围；路基支承层设计为低塑性混凝土。 2 准备工作 路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。 3 清理及放样 将路基面清理干净，用水湿润。 施工放样出支承层边线，每隔10m左右打上钢钎，并在钢钎上标出支承层顶面高程位置。 4 立模 根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。 5 砼浇筑 砼入模后先用振捣棒振捣，然后用三轴振动梁振动表面，提奖整平。 砼初凝前，利用塑料毛刷将轨道板下的支承层进行横向拉毛，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面积不小于75%，拉毛槽间距不大于20mm。 6 养护及拆模 砼初凝后，覆盖洒水养护，洒水量应保证砼表面保持湿润状态。养护时间不少于7d，湿度较小气温较低时增加养护时间。拆模时注意不要对支承层棱角造成破坏。 7 切缝 拆除模板后，沿纵向每隔5.2m左右设一深度约105mm的横向伸缩假缝。支承层需要设置施工缝时，施工缝设置在横向伸缩假缝同一位置。 8 销钉埋设 长度小于30m路基道床板下设底座，底座与路基表层采用销钉或端梁连接。按设计标出销钉位置并钻孔，钻孔时控制销钉垂直度和孔径，超高地段销钉也垂直与支承层。用高压风将孔吹干净，填充植筋胶，植入销钉。 2、路基支承层滑模摊铺法施工 序号 工序 作业控制要点 1 使用范围 长大路基；路基支承层设计为水硬性混合料。 2 准备工作 通过试验段检验施工配合比及摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。 沿线路每隔10m测出支承层中线，设置摊铺机走行引导线。提前对支承层表面进行湿润。 3 运输及布料 利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，或将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。 4 摊铺作业 首次摊铺前要对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5-10m，经多次确认无误后开始摊铺。 摊铺5m后检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡指标，合格后再施工。 滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度，一般控制在1.5-1.8m/min。 滑模摊铺时采用双夯捣鼓机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振或过振现象。摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定深度，控制振捣棒的振捣频率为10500r/min，即时摊铺速度1.75m/min。在摊铺完成一个施工段后，根据设计要求计算出施工缝和伸缩缝里程，然后安放端头模板做好施工缝。端头模板采用比支承层厚度低20-30mm槽钢，长度比支承层宽度短5-10cm，在模板适当位置用传力杆进行加固，防止支承层在端模处跑模变形。 5 拉毛整修 滑模摊铺后初凝前完成拉毛，表面及边角有缺陷的部位应进行修补，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面积不小于75%，拉毛槽间距不大于20mm。 6 养护 养护同模筑法施工。 7 切缝 切缝同模筑法施工。 3、路基支承层检验标准 3.1支承层模板安装检查 序号 检查项目 检验标准 检测方法 1 中线位置 5mm 全站仪 2 顶面高程 +2，-5mm 水准仪 3 内侧