SF500100打散分级机总体设计.pdf

目 录 1 前言 2 2 SF500/100打散分级 机的总体设计 3 2.1总体方案论证3 2.2机体主要尺寸的确定4 2.3风轮电机的选型5 2.4 打散电机的选型11 3 主梁及机架的设计 错误！未定义书签。 3.1 主梁的设计错误！未定义书签。 3.2 机架的设计错误！未定义书签。 3.3 机架一与机架二连接螺栓的校核错误！未定义书签。 4 设备的安装 错误！ 未定义书签。 4.1 安装总顺序错误！未定义书签。 4.2 顶部盖板及机架的安装错误！未定义书签。 4.3 内外筒体的安装错误！未定义书签。 4.4 回转部件的安装错误！未定义书签。 4.5传动系统的安装错误！未定义书签。 4.6润滑系统的安装错误！未定义书签。 4.7风扇及检测系统的安装错误！未定义书签。 5 设备的日常维护 11 6 结论 12 参考文献 13 致谢 14 录 15 1 SF500/100打散分级机总体及机架设计 1 前言 本课题来源于江阴水泥厂，由于该厂长期使用辊压机，但一直受到产量不高 的影响。因而他们迫切希望能设计出一台打散分级设备与辊压机联合使用来提高 预粉磨系统的产量。为此，他们特地委托本单位设计SF500/100型打散分级机。 同时也给出了两个基本生产能力参数： a.台时产量80～110t/h； b.分级粒径0.2～2mm,通过调频电机变速实现。 为此，我们在咸斌老师的指导下，根据厂方提出的要求及提供的数据首先进 行了方案的提出与论证，经过研究决定：打散采用离心冲击粉碎的原理，经辊压 机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带 有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料 饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线 方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因 而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲 击而被更加充分地粉碎。锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出 的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向 布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。 经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道 进入沿风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力 学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动 状态改变较小而落入内锥筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的 新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分 选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内外筒体之间被 收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。 由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕 提高系统产量，降低能耗，减少成本而展开。因为打散分级机的设计以提高产量 降低能耗为目标，响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐， 具有广阔的市场前景。 本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工 作以及机架部分的设计。 2 2 SF500/100打散分级机的总体设计 2.1总体方案论证 已知条件：台时产量80～110t/h，分级粒径0.2～2mm。 总体方案结构示意图： 3 SF500/100打散分级机总体及机架设计 7