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新型含B耐火钢的性能和组织特征研究.pdf

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新型含B 耐火钢的性能及组织特征研究 1,2 1 1 2 1 陈 杰 ,左汝林 ,潘复生 ,李聪 ,党莹 1.重庆大学材料科学与工程学院,重庆(400044 ) 2.攀枝花钢铁(集团)公司,四川攀枝花(617067 ) E-mail :zapliu98@ 摘 要:应用光学显微镜(OM)、场发射扫描电子电镜(SEM )、透射电镜(TEM)等技术,对 含B 耐火钢试验钢的力学性能和常温、600℃回火、高温拉伸状态的组织结构进行了研究, 分析了合金元素B 、V 在耐火钢中的作用。研究结果表明:①合金元素B 促进贝氏体的形成。 在含Mo 为0.15%的钢中添加提高淬透性的合金元素B ,通过控制适当的工艺条件,可以获 得综合性能良好的耐火钢。②含B 耐火钢组织的基本特征是先共析铁素体+粒状贝氏体/粒状 组织的混合组织。粒状贝氏体或粒状组织中的M-A 岛是保证耐火钢具有良好的高温性能的 基本组织。③耐火钢中添加V ,有利于提高钢的高温性能。 关键词:耐火钢,粒状贝氏体,Mo ,B 1. 引言 [1] 耐火钢的概念是 20 世纪 80 年代末日本首先提出的 ,日本研究者通过在钢中添加微量 的Cr、Mo 、Nb 等合金元素开发出了耐火温度为 600℃的建筑用耐火钢,该钢在 600℃的高 温下屈服强度保持在室温的 2/3 以上,维持时间 1~3 小时。同时,在常温下,耐火钢与普通 建筑结构用钢的基本力学性能相当,且具有良好的焊接、抗震和加工性能,并归属于焊接结 构用轧制钢材一类。 一般认为,对于 400~490Mpa 强度级别的耐火钢,要保证钢的耐火性能向钢中添加的 Mo 含量应增加至 0.5%[1-2,6-15] 。进入21 世纪,受世界钼铁资源紧张的影响,钼铁价格不断 上涨,从2001 年的 3.02 美元/磅上涨到2005 年的 36.7 美元/磅[3] 。如按耐火钢中Mo 含量 0.5% 计算,吨钢成本增加约 1400 元/ 吨,高额的新增成本显然限制了大而广的建筑用结构材料的 应用。 降低Mo 的含量是耐火钢近年来的重要发展方向之一。本文通过向钢中添加能提高钢淬 透性的合金元素 B ,设计出一种新型的低钼低成本耐火钢。论文对其组织结构及耐火机理进 行了较深入研究。 2. 试验材料及方法 2. 1 试验材料 试验用钢采用真空感应炉冶炼,铸成 40kg 的钢锭。然后经 1200℃加热后锻成 40mm×170mm×160mm 板坯。表 1 是试验钢的化学成分。 表 1 试验用钢的化学成分(wt % ) Table1 Chemical composition of the tested steel(mass fraction (wt % ) C Si Mn P S Mo B 0.056 0.301 1.26 0.0062 0.0056 0.153 0.0028 注:钢中添加 Nb 、V 、Ti 等合金元素。 - 1 - 2. 2 热轧试验 热轧试验在 Φ400 实验室轧机上进行。板坯厚度为 40mm ,加热温度 1100~1250℃,保 温 1h。通过4 道次轧成 12mm 的板,轧后空冷。 2. 3 试验方法 为了研究耐火钢的高温下的组织演变,研究耐火钢机理,将试验钢分别进行回火处理(简 称回火态)、高温拉伸变形处理(简称高温拉伸态)。回火处理的条件确定为:600℃保温 3

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