套筒类零件的加工工艺ok.pdf

项目六 套筒类零件加工工艺及工艺实施 项目六 套筒类零件加工工艺及工艺实施 学习目标 学习目标 会分析套筒类零件 会合理确定套筒类零件的加工工艺 会编制套筒类零件的工艺文件 会合理选用刀具、机床 会合理选用刀具、机床 会设计套筒类零件加工用夹具 会设计套筒类零件加工用夹具 会根据工艺文件组织工艺实施 了解检验方法与检具 孔的加工方案及选择 任务一：分析套筒类零件 任务一：分析套筒类零件 一、套筒类零件的功用和结构特点： （）滑动轴承 （）滑动轴承 （）钻套 （）轴承衬套 （）气缸套 （）油缸 零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的 厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径 任务一：分析套筒类零件 任务一：分析套筒类零件 二、套筒类零件的技术要求、材料和毛坯 1.技术要求： 孔的技术要求； 外圆表面的技术要求； 孔与外圆的同轴度要求； 孔轴线与端面的垂直度要求。 2.材料： 钢、铸铁、青铜、黄铜等。 3.毛坯： 一般孔径小于20mm，采用棒料、实心毛坯； 孔径大于20mm，采用无缝钢管等。 任务二：确定轴类零件的加工工艺 任务二：确定轴类零件的加工工艺 案例1:轴套加工 零 件 三 维 图 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 案例1:轴套加工 零件图 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 1、零件工艺性分析 （1）零件材料：45# （2）零件组成表面：外圆表面、内圆表面、端面、沟槽 （3）主要表面分析： （4）主要技术条件： 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 主要表面分析： 1、基准面：ф44 的内圆表面，ф60外圆的中心线； 2、主要表面：ф60的外圆表面， ф44 的内圆表面， 10的左端面， ф48 的内槽面 ； 3、其它表面：4- ф10孔，R6孔槽， 左右两端面，倒角。 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 主要技术条件： 孔的技术要求：Ra0.8、IT7； 外圆表面的技术要求： Ra0.8、IT6 ； 孔与外圆的同轴度要求：0.030； 孔与外圆的跳动要求：0.020 孔轴线与端面的垂直度要求：0.020。 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 任务二：确定套筒类零件的加工工艺 2、零件制造工艺 （1）毛坯选择：棒料 （2）基准分析： （3）安装方案 （4）零件表