第一单元：夹套管氨渗试漏检验规定.docVIP

烟台万华16万吨/年MDI工程 夹套内管氨渗施工技术交底 编制: 日期: 审核: 日期: 审批: 日期: 中国化学工程第六建设公司 宁波项目经理部 二○○四年十二月 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 试压准备及方法 4 安全操作注意事项 5 现象判断及补救措施 6 技术措施用料 7 质量保证体系 1.编制说明 1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。 1.2工程量清单 735分离装置 规格 DN25 DN50 DN100 DN15 DN20 DN 80 DN25 DN40 DN100 DN 50 数量（米） 39 4 4 1 13 408 144 182 5 718 材质 316L 316L 316L 304 304 304 304 304 304 304 790装置管廊 规格 DN50 DN80 DN100 DN50 DN80 数量（米） 247 51 34 70 85 材质 304 304 304 20# 20# 083全厂工艺及供热外管 规格 DN50 DN100 数量（米） 38 38 材质 304 304 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 夹套管氨渗相关规定 （业主文件） 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 （附录A 压力容器氨渗漏试验方法） 3 试压准备及方法 3.1.1 氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕 。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查 3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩 3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕3.2试验方法 采用充入10～30%（体积）氮与氨气混合加压法； 3.3 准备工作 选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等： （1）液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （2）氨用压力表（0-1.0Mpa）； （3）氮气及泄氨软管（耐压0.7MPa以上）； （4）酚酞试剂（用固体酚酞调配，配方为：1g酚酞，10ml水，90ml酒精）； （5）白绵布、塑料布； （6）泄氨用水箱或水桶； （7）充氨用软管（用内径为Φ10的氧气带）； （8）DN20，2.5MPa以上球阀（法兰连接形式）； （9）氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （10）DN10，2.5MPa不锈钢针形阀； （11）试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）； 示意图A-1 氨渗漏试验安装图 3.4 试压步骤 （1）按示意图A-1安装和连接； （2）用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%--18%）。然后关闭排出管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次），直至出口氧含量≤0.5%，并保留0.1Mpa氮气，关闭出口阀 （3）氮气置换过程中，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点； （4）根据管道设计条件，按下表充入氨气 试验压力MPa 0.6 氨气浓度% 30 氨气压力MPa 0.2 保压时间hr 4 （5）即:充入氨气0.2-0.3MPa，充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至0.6MPa，进行保压； （6）管道焊缝表面须清洁，如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物，须使用中性水进行冲洗，然后用压缩空气或氮气吹干，否则将影响试验效果； （7）将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，均匀浸透酚酞试剂； （8）将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管线的焊缝位置上，将塑料布迅速盖好，赶尽其中的气泡，用铁丝扎紧，要始终保持酚酞的湿润状态； （