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§4-2 吸收式制冷技术研究进展 一、吸收式制冷技术的发展历程 1810：J.Leslie－硫酸/水(H2SO4/H2O) 吸收式制冰装置 1859：F.Carre－氨/水(NH3/H2O)吸收式制冷机 1954：Carrier公司－溴化锂吸收式冷水机组 1960s：美国和日本—双效溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 一、吸收式制冷技术的发展历程 1973年的中东石油危机 、1987年蒙特利尔协议－－收式制冷技术得到了进一步的发展 1990s：直燃型多效溴化锂吸收式制冷机、高效氨/水GAX循环吸收式制冷机和小型氨/水吸收式制冷机进入了商业化开发阶段 我国吸收式制冷技术的发展历程 1966年制成了蒸汽型单效溴化锂吸收式冷水机组 1982年开始蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组的商业化生产 1992年制成直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组 目前实际生产3500～4500台/年，已成为溴化锂机组的生产、使用大国 二、吸收式制冷原理 利用工质对不同温度下吸收气体能力的变化 溴化锂吸收式制冷原理 演示 三、吸收式机组的分类 用途 ： 冷水机组 ：供应冷水 冷热水机组（热泵机组）：交替或同时供应冷水和热水 工质对 氨/水：采用NH3/H2O工质对（氨吸收式） 水/溴化锂：采用H2O/LiBr工质对（溴化锂吸收式） 三、吸收式机组的分类 演 示 驱动热源 蒸汽型：利用蒸汽的潜热 热水型：利用热水的显热 直燃型：利用燃料的燃烧热 余热型：利用工业或生活余热 驱动热源的利用方式 单效：热源在机组内被直接利用一次 双效：热源在机组内直接和间接地二次利用 多效：驱动热源在机组内被直接和间接地多次利用 多级发生：驱动热源在多个压力不同的发生器内被多次直接利用 三、吸收式机组的分类 低温热源利用方式 第一类热泵：从低温热源吸热，输出热的温度低于驱动热源－提升热的量 第二类热泵：向低温热源放热，输出热的温度高于驱动热源－提升热的质（温度） 多级吸收：有多个蒸发温度，吸收剂在多个不同压力下吸收 两类热泵 四、吸收制冷（制热）循环的研究 提高循环的性能系数，降低能源的消耗 冷剂蒸汽凝结热的多次利用 吸收热的利用 三效溴化锂吸收式冷水机组、复叠循环、复合循环、GAX循环及辅助循环 扩大其功能，增加其应用范围 吸收/压缩循环、附有发电机的循环 1、三效溴化锂吸收式制冷系统 冷剂蒸汽凝结热被多次利用 空调工况COP可达1.8，比双效要高33%，其一次能源消耗量比电力驱动蒸汽压缩制冷还低 没有全面投放市场的主要原因： 溴化锂溶液在高温时对金属的腐蚀性很强 添加剂（辛醇）在高温下要分解 高压发生器压力较高，一些国家的法规不允许使用 2、单纯复叠式吸收制冷循环（氨/水） 高温高压氨/水吸收式循环 ＝I型热泵 高温高压氨/水吸收式循环的吸收热得以利用 发生器和冷凝器的工作压力很高 不利于降低设备的成本 不利于系统运行的安全 目前国外正在研究新型吸收制冷工质对（TFE/NMP、TFE/E181）以取代氨/水工质对 3、中压双效复叠式吸收制冷循环（氨/水） 高温氨/水吸收式制冷循环＋中温氨/水吸收式制冷循环 两个系统的冷凝器和蒸发器共用 高温吸收式制冷循环的吸收热得以利用 COP 1.0，系统压力与常规氨/水吸收式制冷系统压力相当 高温氨/水吸收式制冷循环的冷凝热未利用 3、降压发生复叠式吸收制冷循环 利用发生器内发生压力↓→溶液的饱和温度↓ 当发生压力降到一定值后，冷源所具有的温度T0 →使发生器内的溶液发生沸腾而分离 低温级发生器吸热→制冷量 COP值可达2.0左右 高温级吸收器、低温级发生器负压下运行 4、单纯复合式吸收制冷循环 复合式吸收制冷循环是由两个工质对组成，制冷剂、溶液不混合 扩大了溴化锂制冷系统的使用范围，T0↓ 水/溴化锂系统＝I型热泵 水/溴化锂系统的吸收热、氨/水吸收式制冷循环的冷凝热得以利用→COP↑ 系统复杂 5、双级复合式吸收制冷/热泵循环 水/溴化锂吸收式I型热泵＋氨/水吸收式I型热泵→提升用热温度 利用了所有加入的热量，同时从低温环境中吸收热量→ COP ↑ 采用冷、热联供方式，则能量利用率更高 在居民区或大厦内采用氨/水吸收式制冷系统尚有争议 6、GAX吸收制冷循环 1984～1985：菲利普公司，GAX循环燃气吸收式热泵的试验样机，其供冷COP＝0.7～0.9，供热COP＝1.6～1.8 1993：开利公司，GAX技术可能成为美国和世界范围内的主流产品，并取得了生产许可证 要求热源温度高－燃气吸收式热泵 7、辅助制冷剂吸收制冷循环 在吸收制冷循环的主制冷剂中加入辅助制冷剂 既不溶于主制冷剂也不溶于吸收溶液 工作沸点又接近于主制冷剂工作沸点 不参与循环的发生、吸收过程 蒸发