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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 过程控制课程设计报告 (步进式加热炉) 姓名:王敏 班级:仪1042 专业:测控技术与仪器 目录 一、设计目标 二、主要工作内容及要求 三、步进式加热炉工艺流程及控制简介 四、PLC系统硬件选型与系统连接 五、煤气空气流量控制、加热炉的炉温控制、炉压控制技术方案 5.1煤气空气流量控制系统设计 5.2炉温的控制系统设计 5.3炉膛压力的控制系统设计 六、步进式加热炉控制系统的软件设计 6.1 软件系统介绍 6.2 步进式加热炉控制系统的监控显示画面 6.3 系统流程图 七、附录 附录A 附录B 八、设计总结在钢铁企业中，轧钢系统的各种加热炉是能源消耗大户，如何在满足轧机对钢坯温度性能要求的情况下，最大限度地提高加热炉的热效率，降低能源消耗，这是当前加热炉专业及加热炉控制专业的一个共同课题。碳素结构钢最大产量t，步进周期为45s。燃料为混合煤气板坯加热温度1250℃。 一般情况下，加热炉沿炉膛长度方向分为预热段、加热段和均热段进料端为预热段，炉温较低其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。7个顶部区：顶部区（区 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13）；7个底部区：底部区（区 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14） 概观如图1。 图一 图1 回热式热交换器和空气温度如图2 图2 底部区如图3 图3 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。其生产过程如下：对于步进式加热炉，钢坯的移动是通过固定梁和移动梁的周期运动来实现的。钢坯位于固定梁上，移动梁反复地进行上升、前进、下降、后退的矩形运动，移动梁的每一个循环运动带动钢坯在炉前进一步，而且保证钢坯没有任何滑动。传动机构的上下运动和前后运动分别是由独立的机构完成的。步进梁的进后运动多采用油压传动方式，上下运动可以采用油压传动也可以采用电动方式。钢坯被送到加热炉外的上料辊道上，经过测长后，从装料炉门进入炉内，然后在炉内悬臂辊道上进行对中定位，通过移动梁步进机械的周期运动，一步步地前进。当钢坯被输送到出炉位置，且已达到所要求的出炉温度，当接到允许出钢信号时，钢坯加热结束，由出料悬臂辊道从出料炉门送出，送往轧机进行轧制。 （2）加热炉控制系统结构 加热炉自动化控制系统分为现场设备(L0)、基础自动化系统(L1)、过程控制计算机系统(L2)三部分，如图4 图4 （3）加热炉燃烧控制系统由许多模块组成，实现了钢坯加热过程中有关参数测控和管理的集中化。整个燃烧控制系统分为以下模块：炉温选择控制、煤气空气燃烧控制、炉压控制等。 四、 PLC系统硬件选型与系统连接 4.1 控制器的选择 控制器是常规仪表控制系统中的核心环节。担负着整个控制系统的“指挥”工作，正确地选用控制器，可以大大改善和提高整个过程控制系统的控制品质。该控制系统包含流量、温度和压力三种控制器，所以必须根据实际的工艺要求选择合适的控制器。 4.1.1 控制规律的选择 控制器主要有三种控制规律：比例控制规律、比例积分控制规律、比例积分微分控制规律，分别简写为P、PI和PID。 比例控制规律（P）的特点是：控制器的输出信号与输入信号(偏差)成比例，即阀门的开度变化与偏差变化有对应关系。它能较快地克服扰动的影响，过渡过程时间短。但是，纯比例控制器在过渡过程结束后仍然存在余差，而且负荷变化越大，余差也越大。只具有比例控制规律的控制器称为比例控制器。比例控制规律是最基本的控制规律，它既可以单独采用，又可以与其他控制规律结合在一起用，具有结构简单，整定方便的优点。比例控制器适用于调节通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控变量允许在一定范围内有余差的场合。例如，一般的精馏塔塔底液面、贮槽液面、冷凝器液面和次要的蒸汽压力控制系统，均可采用比例控制器。 比例积分控制规律(PI)的特点是：控制器的输出不仅与偏差的大小成比例，而且与偏差存在一定的函数关系。具有比例积分控制规律的控制器称为比例积分控制器，比例积分控制规律是一种应用最为广泛的控制规律。它适用于调节通道滞后较小、负荷变化不大、被控变量又不允许有余差的场合。例如，流