机械可靠性设计4详解.pdf

机械设计可靠性分析 张晓云 机械与动力工程学院 2016年3月14 日 机械可靠性设计原理与可靠度计算 可靠性设计理论的基本任务：在可靠性物理学研究的基础 上结合可靠性试验及可靠性数据的统计与分析，提出可供 实际设计计算用的物理数学模型和方法，以便在产品设计 阶段就能规定其可靠性指标，或估计、预测机器及其主要 零部件在规定的工作条件下的工作能力状态或寿命，保证 所设计的产品具有所需要的可靠度。机械零件的可靠性设 计是以应力—强度分布干涉理论为基础的。 2016/3/15 1 机械可靠性设计原理与可靠度计算 1947年，美国A. M. Freudenthal在土木工程师学会（ASCE ） 刊物上发表“结构的安全性”中首次提出了“应力/强度分 布干涉”理论，1954年，在 《应用物理》上发表“疲劳中的 失效和存活”，1957年，出版了 《飞机结构的疲劳》。 2016/3/15 2 机械可靠性设计原理与可靠度计算 应力—强度分布干涉理论是以应力—强度分布干涉模型为 基础的，该模型可清楚地揭示机械零件产生故障而有一定 故障率的原因和机械强度可靠性设计的本质。 2016/3/15 3 机械可靠性设计原理与可靠度计算 机械零件的强度和工作应力均为随机变量，呈分布状态， 这是由于影响零件强度的参数如材料的性能、尺寸、表面 质量等均为随机变量，影响应力的参数如载荷工况、应力 集中、工作温度、润滑状态等也都是随机变量的缘故。 2016/3/15 4 机械可靠性设计原理与可靠度计算 在机械设计中，强度与应力具有相同的量纲，因此可以将 它们的概率密度曲线表示在同一个坐标系中。通常要求零 件的强度高于其工作应力，但由于零件的强度值与应力值 的离散性，使应力—强度两概率密度函数曲线在一定条件 下可能相交，这个相交的区域就是产品或零件可能出现故 障的区域，称为干涉区。 2016/3/15 5 机械可靠性设计原理与可靠度计算 可靠度是时间的函数，然而在应力—强度干涉模型中，却 没有明显地显示出时间参数，事实上，“应力”和“强度” 这两个变量都隐含了时间因素，或者说都是与时间相关的 变量。 2016/3/15 6 机械可靠性设计原理与可靠度计算 应力分布应该是所设计产品在规定设计寿命期间可能承受 的最大载荷的概率分布（这个分布与设计寿命的长短有关， 除非产品只承受一次载荷作用），而强度则理解为产品服 役到设计寿命时的“剩余强度”，因此，应力是一个随机 过程，而强度随时间持续退化。 2016/3/15 7 机械可靠性设计原理与可靠度计算 2016/3/15 8 机械可靠性设计原理与可靠度计算 如果在机械设计中使零件的强度大大地高于其工作应力而 使两种分布曲线不相交，则该零件在工作初期在正常的工 作条件下，强度总是大于应力，是不会发生故障的，但是 随着动载荷、腐蚀、磨损、疲劳载荷的长期作用下，强度 也将会逐步衰减，如前图所示沿着衰减退化曲线从位置a移 到位置b ，而使应力、强度分布曲线发生干涉，即由于强度 的降低导致应力超过强度而产生不可靠的问题。