操作标准化之方法).PPTVIP

操作標準化之方法 你將學到什么 步驟 項目確認 分析及界定 推行 維持 時間觀察表 用於: 觀察操作并把它分成几個小步驟 設立最少重復的時間 時間觀察表 時間觀察表 時間觀察練習 每隊兩人 觀察工序 計時 多過循環時間(填秒數) 在空格上填入觀察到的累計時間 計算每個步驟所花費的時間 分出最低的重復週期時間 產距時間與週期時間 用於: 能直觀地對照一個生產線的操作者週期時間與產距時間 決定适當人數 直觀地顯示工作的平衡 產距時間與週期時間 制程能力表 用於: 判定機器和生產線的生產能力 分出一個工序的最高總產量 記錄總OCT的推論 制程能力表 操作標準化例子 項目 人工時間 自動時間 每轉換件數 轉換時間 車床 6 26 200 50” 磨碎 6 30 50 10” 開槽 鏈槽 檢查 7 - 其它: 步行時間 = 每2秒 拿原料 / 放成品 = 每2秒 凈操作時間 = 460分鐘 / 班 客戶需求量 = 690 / 班 制程能力表的方程式 機器週期時間(C) 工具更換時間(F) 總時間(G) 總能力(H) 改善報導 用於 記錄觀察時的質量/安全問題, 浪費,無增值等. 區分, 界定和跟進行動. 每小時記錄 用於: 給進展情況一個總体的評價 追溯每小時的目標與實際情形 積累目標與實際之區別 追溯停產時間 操作者週期時間觀測圖 用於: 操作多週期的週期時間與產距時間的差異 操作者依標準操作方式所造的差異 辨出每次導致OCT與總体趨向的差別原因 操作者週期時間觀測圖多周期時間觀察于操作者# 3 標準工作組合圖 用於: 記錄工人與機器之間的最佳配合 記錄給單一操作者指定的工序流程 訓練工人 遵守標準操作的基本資料 標準工藝擺放表 標準工藝擺放圖 用於: 繪排位 記錄操作者工序流程 訓練工人 遵守標準操作的基本資料 標準工藝擺放表 練習:新的排位 練習: 時間觀察 練習:原有的週期時間 練習 產距時間與週期時間 制程能力表 標準工作組合圖 標準工藝擺放 * KPO 改善 * KAIZEN 改善 工具(S) 時間觀察圖 產距時間與周期時間 制程能力表 改善報導 每小時記錄表 操作者周期時間觀測圖 標準工作組合圖 標準工藝擺放圖 如何使用操作標準化的方法進行以下: Process: Observer: Date: Step # Operation Element 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Task Time Remarks 1 Stand Up From Chair 08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51 2 Walk to Easel 18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01 3 Pick Up Marker Remove Cap 20 06 51 37 25 09 55 43 29 16 04 4 Write on Board 30 15 2’01 48 34 M 5’05 53 38 27 15 5 Replace Cap Put Down Marker 33 18 05 51 37 23 09 56 41 31 18 6 Walk Back to Chair 43 27 14 3’01 46 32 19 6’06 52 40 28 7 Sit Down 46 30 16 04 48 35 22 09 54 42 31 Time for 1 Cycle Lowest repeatable cycle time Missed Observation Process: Observer: Date: Step # Operation Element 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Task Time Remarks 1 Stand Up From Chair 08 53 38 23 13 54 42 29 17 7’02 51 7 8 7 8 7 9 6 7 7 8 8 9 2 Walk to Easel 18 1’04 48 34 23 4’06 53 40 27 13 8’01 10 10 11 10 11 10 12 11 11 10 11 10 3 Pick Up Marker Remove Cap