机械制造技术基础课前PPT7.pptVIP

重点知识回顾 二、刀具磨损过程 三、磨钝标准 以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准 复习思考题 1、 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为（ ）。 2、刀具磨损的原因有哪些？ 3、什么叫刀具磨钝标准?刀具磨钝标准和哪些因素有关? 4、什么叫刀具使用寿命?刀具使用寿命和哪些因素有关? 5、切削用量对刀具耐用度有何影响? 6、刀具磨损过程分几个阶段?各阶段的特点是什么? 7、?温度是影响磨损的主要因素这种说法是否正确，为什么? 答案 1、刀具使用寿命 2、刀具磨损的原因主要有：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损。 3、刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨钝限度称为磨钝标准。 有关的因素：磨钝标准与工件的加工质量、工件材料切削加工性、加工条件和刀具类型有关。 4、刀具使用寿命是刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所用的切削时间。 有关的因素：刀具使用寿命与切削用量、刀具材料、工件材料、刀具几和参数、加工条件、刀具结构 形式等因素有关。 5、切削用量三要素中，切削速度 v 对刀具耐用度影响最大，其次是进给量 f，背 吃刀量ap 对耐用度的影响最小。 6、?刀具磨损过程分三个阶段，即初期磨损、正常磨损和急剧磨损。 特点：初期磨损的特点是刀具磨损较快；正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀；急剧磨损的特点是磨损速度增加很快、表面粗糙度增加、切削力和切削温度迅速升高。 7、除了在低速下工作的刀具外(拉削、手动工具等)，一般刀具都在接近所允许的 极限温度范围工作，这时温度是影响正常磨损的主要因素。 ? 即将学到的内容 一、工件材料的切削加工性 1、工件材料切削加工性的衡量指标 2、影响工件材料切削加工性的因素 3、改善工件材料切削加工性的途径 二、刀具几何参数的合理选择 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的选择 三、刀具使用寿命的选择 四、切削用量的选择 五、切削液的选择 * 机械制造技术基础 ——助学助教小组 一、刀具磨损形态 1、 正常磨损 ★ 前刀面磨损 形式：月牙洼 形成条件：加工塑性材料，v大，hD （切削深度）大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 ★ 后刀面磨损 形式：后角=0的磨损面 形成条件：加工塑性材料, v 较小, hD 较小 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 ★ 前、后刀面磨损 2、非正常磨损 破损（裂纹、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性变形） 图3-26 刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 切削时间 1、磨料磨损（硬质点磨损） —— 各种切速下均存在 —— 低速情况下刀具磨损的主要原因 2、粘结磨损（冷焊） —— 刀具材料与工件材料亲和力大 —— 刀具材料与工件材料硬度比小 —— 中、高切削速度 粘结磨损加剧 3、扩散磨损 —— 高温下发生 4、化学磨损 —— 一定温度下，在切削刃工作边界发生 ——主要发生于较高切削速度下 四、刀具磨损原因 五、刀具寿命（耐用度）概念 1、刀具使用寿命——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，用T 表示。 2、刀具总寿命 —— 由刀具第一次使用直到报废之前的总切削时间（其间包括多次重磨）。 3、刀具使用寿命与切削用量的关系 * * *