第9单元 冷钢板坯液压振动说明书(新).docVIP

冷钢板坯液压振动电控操作说明 一、液压振动自动控制系统简介 每套液压振动系统主要包括二个振动单元。每个振动单元由一个电液伺服阀和一个位移传感器组成它的执行环节和反馈环节；一套PLC电控系统负责控制二个单元按照工艺要求协调动作；画面人机接口系统方便操作人员监视和操控振动单元，同时也方便电气人员维护设备；其它还包括液压站，液压阀台，蓄能器等相关设备。 操作方式： 液压振动自动控制主要有手动自测、振动测试、手动振动和自动振动四种控制方式。 当满足准备好条件后（条件指示灯显示绿色），选择控制方式，发启动命令，输出伺服阀使能信号，装置按选择的工作方式工作，具体详见下面描述。在不满足准备好条件的情况下启动，画面提供报警代码和报警信息，通过查看它们可以发现那些条件不满足。 在工作站振动总图，按“远程控制”按钮，进入远程控制菜单： 手动自测（检修初始化模式） 选择手动方式，单动1，按“上升”按钮，振动单元1上升；释放“上升”按钮，振动单元1停止上升，并保持在当前位置。同理按“下降”按钮，振动单元1下降；释放“下降”按钮，振动单元1停止下降，并保持在当前位置。 选择手动方式，单动2，按“上升”按钮，振动单元2上升；释放“上升”按钮，振动单元2停止上升，并保持在当前位置。同理按“下降”按钮，振动单元2下降；释放“下降”按钮，振动单元2停止下降，并保持在当前位置。 选择手动方式，同步，按“上升”按钮，振动单元上升；释放“上升”按钮，振动单元停止上升，并保持在当前位置。同理按“下降”按钮，振动单元下降；释放“下降”按钮，振动单元停止下降，并保持在当前位置。 选择手动方式，按“自测”带灯按钮，振动单元自动上升到最高位，在最高位滞留一段时间后，振动单元自动下降到最低位，在最低位滞留一段时间后，振动单元停在最低位，自测第一步完成。在下降过程中，将自动得到振动单元的最大速度，通过它可确定前馈控制的初步系数。通过水平尺测量两单元的水平度，如果单元1位置低，选择单元1，按“上升”按钮，单元1上升。通过这种方式将两单元调整到水平状态，然后，在保持水平状态的情况下按自测带灯按钮，以确认水平，系统将自动测出两单元的水平位置差，自测第二步完成。选择停，自测过程结束。 注意，系统首次投入或更换传感器时，必须进行自测。每次检修设备后或感到两单元不同步时，建议进行自测。 振动测试（试车模式） 选择同步，振动，AC3浇铸操作箱选择“停止”，按“测试”按钮，振动单元从当前位置开始起振，振幅和振频由设定值决定，按“停止”按钮，停振。 手动振动 选择同步，振动，AC3浇铸操作箱选择“手动”，启动振动单元，振动单元从当前位置开始起振，振幅和振频按照配方曲线随给定拉速变化；在AC3浇铸操作箱选择“停”，振动单元停振处于自由状态。常用于停浇后，随时让振动台工作。 自动振动（正常工作模式） 选择同步，振动，AC3浇铸操作箱选择“自动”，开浇命令启动振动单元，振动单元从当前位置开始起振，振幅和振频按照配方曲线随给定拉速变化。停浇时，振动单元停振后处于自由状态。用于正常浇铸。 注意：手动和自动振动模式，只能选择同步，不允许选择“单动1”和“单动2”，画面程序已锁定此选择 停 无论何时，在远程控制选择“停”，振动单元停止动作，振动单元处于自由状态。 伺服阀控制： 伺服阀的输入指令由±10mA控制，程序要求输入0~10mA时，振动单元向上移动；输入0~-10mA时，振动单元向下移动；如果振动单元的移动方向与给定不一致时，把控制伺服阀的两根线调换。 振动方式： 液压振动台主要有正弦曲线振动方式和非正弦曲线振动方式。它由非线性度参数As 决定。 当As=50%表明振动方式为正弦曲线； 当As50%表明振动方式为非正玄曲线，在一个振动周期时间内，上升快，下降慢。 当As50%表明振动方式为非正弦曲线，在一个振动周期时间内，上升慢，下降快。 报警故障诊断功能 当伺服阀出现故障时，画面报警记录故障代码，同时远程控制菜单中的“故障复位”显示橘黄色，当故障处理完或自动消失时，按“故障复位”按钮，复位故障状态。 报警信息 序号 报警内容 报警代码 复位条件 1 通断阀未准备好发接通命令 1 准备好后报警复位 2 通断阀发接通命令后没有反馈信号 2 发停止命令后报警复位 3 通断阀合后状态下发接通命令 3 发停止命令后报警复位 4 通断阀故障发接通命令 4 发故障复位命令后报警复位 5 振动单元未准备好发启动命令 1 准备好后报警复位 6 振动单元发启动命令后没有反馈信号 2 发停止命令后报警复位 7 振动单元合后状态下发启动命令 3 发停止命令后报警复位 8 振动单元故障发启动命令 4 发故障复位命令后报警复位 9 同步误差超出报警设定值 1 满足要求报警复位 10 振动单元1失步误差