平面塑性应变比的应变路径特征分析.pdfVIP

太钢科技 ·43· 平面塑性应变比的应变路径特征分析 技术中心 王丽英 彭忠义 摘 要 本文通过对平面塑性应变比r值 日常检测过程应变路径特征变化无常的特性进行分 析研究，指出低应变水平下影响r值剧烈波动的主要原因是Ab的测量不确定性，正确测量 r值应 特别注意试样宽向的清洁度及宽向引伸计的正确夹持，应尽量采用较大尺寸的试样。 关键词 平面塑性应变比 应变路径特征 不确定度 应变路径特征。本文通过对不同应变路径特 1 引言 征现象的分析，指出低应变水平下，全 自动测 平面塑性应变比r值是金属薄板成形能 量r值剧烈波动的主要原因及误差来源，提 力评价的重要力学性能指标，其定义为在单 出全 自动方法测量r值的注意事项。 轴拉伸应力作用下，试样宽度方向真实塑性 2 平面塑性应变比的应变路径特征现象 应变与厚度方向真实塑性应变的比，对于具 有均匀塑性应变的材料，其计算公式可由公 在 日常平面塑性应变比r值的检测过程 式(1)表示 。 ‘ 中，发现平面塑性应变比的应变路径特征变 =ln(b／b0)／ln(Lobo／Lb)……… (1) 化无常，甚至同一钢板的平行试样也会表现 式中，b。、b、Lo、L分别为试样平行部原 出截然不同的应变路径特征，低应变水平下 始宽度、变形后宽度、试样原始标距长度及变 r值波动极大，远远超过了r值的总不确定度 形后标距长度。 的评定结果范围。图1、图2、图3是 日常检 对于r值的全 自动测量来说，变形后宽 验中比较典型三种不同应变路径特征情况。 度与标距长度不能直接测量，而要通过引伸 3 分析与讨论 计测量变形量后计算而得，这时b、L分别由 式(2)、式(3)计算。 3．1 不确定度分析 b=b0一△b+botur／E …………… (2) 以上试验采用的试验机为0．5级试验 L=Lo+△L—Lo~／E …………… (3) 机，横、纵向引伸计的测量精度均为0．5级， 式中，△b一宽度引伸计测量值； 按照文献3给出的全 自动测量方法下r值的 一 试验材料的泊松比； 不确定度公式(见式(4))可计算出不同应变 仃一试验应力； 水平下r值的总不确定度，结果如表 1所示。 E一材料的弹性模量； 从表 l中可明显看出，理想状态下，r值的不 △L一长度引伸计测量值。 确定度与试样形状无关，不同的r值下，都表 随着应变水平的变化，r值的变化主要 现为应变水平提高，不确定度减小，但变化不 由Ab、△L的大小决定，从而表现出一定的 大 。 · 44· 2010年第1期 (a) (b) 图l 439N(0．8mm)不锈钢平行试样r值应变路径特征图 (试样采用 GB／T228—2002中P5试样)