采煤机常见故障原因和处理方法(十四).docVIP

第十四章 采煤机常见故障原因和处理方法 第一节、采煤机掉道的原因分析及处理; 造成采煤机掉道的原因分析及处理： 原因分析 1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。 2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。 3．查看煤层是否有坚硬矸石。 4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力； 5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大 6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力 7.滑靴架质量差、设计不合理 8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大 9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。 10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大； 11.采煤机行走齿轨断裂或缺失； 12.行走滑靴、支撑滑靴断裂； 二、采煤机掉道预防措施： 1.采煤机过速、过流整定值过高 2.检查工作面刮板输送机是否平直。煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。 3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。 4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。 5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。 6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。 7. 检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。 8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。 9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。 10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。 11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。 12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。 第二节：采煤机截割部的拆除作业: 采煤机截割部拆除作业； 拆除滚筒外端盖。 拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。 拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。 将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。 打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置 将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。 6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。 7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。 8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。 9.利用调高千斤来回伸缩配合专用工器具将摇臂与行走箱固定长绞轴取出。 10.用倒链将截割部放到刮板机及煤壁的合适位置。 第三节：造成采煤机下滑的原因分析与处理: 工作面倾角变化大，由缓倾角忽然变成大倾角；（23°--30°） 采煤机操作时频繁紧急制动造成制动器摩擦片退火； 电磁阀故障； 日常检查维护不到位； 牵引部常见故障及处理方法 故障一：牵引电动机后部积油太多 （此方法与摇臂电机齿轮轴的处理是一样的） 故障二：制动器不起作用 1、检查摩擦片是否磨损严重，超出4毫米时要更换摩擦片，安装时如果是A-0302，就先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓，如果是ZD00方法是一样的。 2、是否在牵引时管路不来油，查电磁阀不动作，或低压低于1.3Mpa。 故障三：牵引部与行走箱结合面漏油 由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘端面渗油，因为行走箱属于开式齿轮箱，其内的轴承是靠油脂润滑，所以判断不可能有齿轮油渗出。故判断是牵引部与行走箱结合面漏油，需更换其处油封。 第四节：采煤机截割部的传动特点: 1、通常截割部采用3～5级齿轮减速。 2、大部分采煤机电动机的轴心与滚筒轴心垂直，所以传动装置的高速级总有一对锥齿轮。 3、截割部传动系统中设有离合器，用于采煤机调动或检查滚筒和更换截齿时，使截割部脱开，滚筒不动，以保证工作安全。 4、为了适应不同煤质的要求，滚筒油两种转速，利用变速齿轮来变速。 5、为加长摇臂，扩大滚筒调高范围，摇臂内常装有一串惰轮。 6、由于行星齿轮传动为多齿啮合，传动比大，效率高，可减小齿轮模数，所以末级采用行星齿轮传动。 7、才煤机滚筒承受很大的冲击载荷，为保护传动件，最好在传动系统中设保护装置。 第五节： 行走滑靴损坏的原因及处理: 采煤机行走滑靴产生裂纹的原因分析； 1、没有按照停机要求操作采煤机造成截割部重负荷开停机，造成滑靴架瞬间受力产生裂纹； 2、在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大； 3、刮板机直线度、水平度差、滑靴架蹩卡受力； 4、滑靴架质量差、设计不合理 ； 5、刮板输送机中部槽槽口间隙大； 6、滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大； 7、滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用； 预防措施： 1. 查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。 2.最大限度保证工作面刮板输送机平、直。 3.煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。 4.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。 5.采煤机无超高、超宽、超负荷进刀，采煤机不能带病运行。 6. 采煤机过速、过流整定值符合出厂要求。 7.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。 8. 检查机械部分其它部件有无损伤，配