汽车发动机总成检修实训大纲.docVIP

汽车发动机总成检修实训教学大纲 一、课程的性质 本课程是三年制高等职业技术教育汽车运用工程专业的实践技能训练课。其任务是使学生具备高素质劳动者和工业生产第一线高等技术应用性人才所必须的发动机维修基本技能；为形成汽车维修综合能力打下基础。 二、课程教学目标 通过本课程教学，学生应达到以下基本技能： 熟悉汽车发动机结构和工作原理，初步具有对发动机进行正确解体、检测、修理装配与调试能力，初步具有对发动机常见故障进行诊断和维修的能力。 三、课时标准及课时分配表 课程类别 课程代码 任课条件 课程责任单位 序号 学习领域 讲课学时 实验学时 实训学时（天） 小计 1 发动机拆装基本训练 3 3 2 发动机二级维护 1 1 3 发动机解体 0.5 0.5 4 气缸体和气缸盖的修理 0．5 0．5 5 活塞连杆组的修理 0．5 0．5 6 曲轴和轴承的修理 0.5 0.5 7 配气机构的修理 0．5 0．5 8 燃料供给系的修理 0．5 0．5 9 冷却系和润滑系修理 0.5 0.5 10 发动机的总装与调试 1 1 11 汽油发动机常见故障的诊断与排除 1 1 12 柴油发动机常见故障的诊断与排除 0.5 0.5 13 实训考核 在每组交换前进行 在每组交换前进行 合计学时 10 10 合计学分 四、主要内容 能力培养目标 使用常用工具、设备、仪器、仪表的能力 熟练掌握：常用工具的使用方法； 理解：检测诊断的工作原理； 掌握：外径分厘卡、百分表、量缸表、平板、V型铁和高度尺、气缸压力表、曲轴箱漏气量（率）检测仪、磁力探伤仪、荧光探伤仪、发动机废气分析仪、烟度计、搪缸机、磨气门机、举升器的使用方法。 对发动机进行各级维护的能力 了解：发动机各级维护作业的内容和要求； 掌握：发动机维护的作业方法。 发动机主要零件检测的能力 了解：发动机主要零件的损伤特点； 掌握：发动机主要零件磨损、形位误差、隐伤的检验。 发动机主要零件修理的能力 了解：发动机零件主要的修理方法； 掌握：发动机主要零件的修理方法。 发动机常见故障诊断、排除的能力 掌握：发动机常用的检测诊断方法； 掌握：发动机常见故障的诊断与排除方法。 实训教学内容 实训一 发动机拆装基本训练 掌握常用工具的正确使用； 掌握发动机的拆装工艺规范； 能正确完成发动机拆装操作。 实训二 发动机二级维护 了解发动机二级维护的作业内容、技术要求、竣工检验技术标准； 学会发动机二级维护中的清洁作业； 学会发动机二级维护中的紧固作业； 学会发动机二级维护中的检查调整作业； 学会发动机二级维护中的检测作业（气缸密封性检查、尾气排放等）； 能够根据二级维护前的检测决定附加的小修作业。 实训三 发动机解体 学会常用工具的使用和发动机解体的正确顺序； 学会按照技术条件的要求，对发动机进行解体。 实训四 气缸体和气缸盖的修理 1．损伤检验 掌握气缸、气缸盖的损伤规律和原因； 学会气缸磨损的检验方法； 学会气缸盖平面度的检验方法； 学会气缸体变形的检验方法； 学会零件磁力探伤和工作原理及检验操作方法。 2．气缸的搪磨与气缸套的镶换 了解搪磨缸机的结构与性能，掌握气缸修理技术标准； 能编制气缸搪磨工艺过程卡片。 实训五 活塞连杆组的修理 1．活塞连杆组的分解 了解活塞连杆组分解的技术要求； 学会正确分解活塞连杆组的方法。 2．损伤检验 了解活塞连杆组零件的损伤规律和原因； 学会活塞磨损的检验方法； 学会连杆变形的检验的方法。 3．活塞连杆组零件的选配 了解活塞连杆组零件选配的技术要求； 学会选配活塞、活塞与缸壁间隙的测量方法； 学会选配活塞环、活塞环间隙的测量方法； 学会铰配连杆衬套的方法及技术要求； 学会校正连杆变形。 4．活塞连杆组的组装 了解活塞连杆组装配的技术要求； 学会活塞连杆组零件的装配方法。 实训六 曲轴和轴承的修理 1．损伤检验 掌握曲轴损伤的规律和原因； 学会曲轴轴颈磨损的检验方法。 2．曲轴和轴承的修理 了解曲轴和轴承修理的技术要求； 了解曲轴轴颈的磨削方法； 学会曲轴轴承的选配方法。 实训七 配气机构的修理 1．损伤检验 了解配气机构零件的损伤规律； 学会气门损伤的检验方法； 学会凸轮轴损伤的检验方法。 2．配气机构零件的修理 了解配气机构零件修理的技术条件； 学会气门光磨的的方法； 学会气门座圈的镶换、铰、磨的方法； 学会气门导管镶换的方法； 学会气门与气门座的手工研磨及密封性实验的方法。 了解凸轮轴的检修项目； 学会凸轮轴承的选配方法。