原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
目 录
一 前言………………………………………………………………2
二 冲压件进行工艺分析……………………………………………7
三 工艺方案的分析和确定…………………………………………7
四 模具压力中心的确定……………………………………………10
五 模具主要零件尺寸的确定………………………………………10
六 模具凸凹模的校核……………………………………………14
1.凹模高度的校核…………………………………………………14
2.凸模的长度校核…………………………………………………15
七 选择冲压设备……………………………………………………15
八 冲压工艺单………………………………………………………17
九 设计小节…………………………………………………………18
十 参考资料…………………………………………………………19
第一章 零件图及工艺方案的拟订
制件如图1所示，材料为08F，料厚为2.5mm，制件精度选IT14，大批量生产，形状简单，尺寸也不大，属于普通冲压件。
工件图如下所示：
1.1冲压件进行工艺分析
根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：
1该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。
2要确定落料、拉深各工序的顺序。
3制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。
4冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。
5各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。
1.2 工艺方案的分析和确定
1.2.1工艺方案分析
根据该零件的形状特征，该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉伸二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出以下方案：
选择圆形毛坯，直接拉深成型。
方案中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。
根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，此方案比较适合。
1.2.2主要工艺参数计算
计算拉深工序间尺寸：为了计算拉深工序间尺寸必须先确定拉深次数从而确定计算方法。
图 2
1毛坯尺寸的确定
零件的相对高度H/d＝(30-1.25)/(79-1)＝0.425，而拉深高度20mm?H≤50mm，根据资料可知，修边余量δ＝2㎜，毛坯直径按等面积法计算：
圆筒部分面积为：
A1=πd(h+δ)
式中 d为圆筒部分的中径。
圆角球台部分的表面积为：
A2=2(πdo/2+2r/π)rπ/2
式中do为底部平板部分的直径；
r为工件中线在圆角处的圆角半径。
底部表面积为：
A3=π/4 do2
工件的表面积A为A1 、A2、A3部之和，即
A=πd(h+δ)+ 2(πdo/2+2r/π)rπ/2+π/4 do2
又A=π/4 D2
求出D=109.78mm 取D为110mm
2 确定是否用压边圈
毛坯的相对厚度t/D＝2.50/110=0.0227 经查表，得
不需要压边圈。
3 确定拉伸次数
拉伸系数m总=d/D=0.633
当毛坯相对厚度t/D=2.5/110=2.27%时，采用查表法,得
m?=0.6
因为m总 m?,所以一次拉深就可完成。
1.3拉伸力的计算
拉伸力F=πdtбbk?
查表，得бb=300Mb ，k?=0.78
F=π×６９．５×２．５×３００×０．７８
=１２４．４５ｋｎ
3模具压力中心的确定
由于该制件的毛坯及各工序件均为轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合。
4模具主要零件尺寸的确定
模架的选择
选择中间导柱圆形模架
为使凹模能放在下模座内，模架凹模周界尺寸D0应大于凹模直径1１０，
根据标GB2855.11-81，取D0为160mm并查得相应的模座和导柱导套的标准如下：
上模座GB2855.11-81.HT200，
下模座GB2855.12-81. HT200，
导柱GB2861.2尺寸Φ28150，
导套GB2861.6-81尺寸Φ4290。
2）凸凹模固定板的选择
外形尺寸与凹模相对应，由国标JB/T7643.5-1994,选择为Φ16020，材料为Q235-A·F。
3)磨柄的选择
按JB/T7646.1-1994 选择压入式Φ50100,材料Q235-A·F。
4）卸料装置
由于凹模下面开有圆环，如下图所示，当凸模下行到圆环下面时，由于工件的回弹作用，在凸模上行时，工件会被凹模刮落。所以，不需要另外安装卸料装置。
5)销、钉的选择
定
文档评论（0）