产万吨棒材车间设计开题报告.docVIP

河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目： 年产90万吨棒材车间设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 金属材料工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 2012年3月2日 棒材是一种简单断面型材，一般是以直条状交货。棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等几种，后者是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋。棒材的断面形状最主要的还是圆形。国外通常认为，棒材的断面直径是Φ 9~300 mm。国内在生产时约定俗成地认定为：棒材车间的产品范围是断面直径为Φ 10~50 mm。棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。 棒材广泛用于建筑、机械、汽车、船舶等工业领域，其中70 %棒材用作建筑，其余用作各类轴、螺栓、螺母、锚链、弹簧等用材。因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。棒线材生产已有200 多年的历史。尽管板带钢产品比重迅速增加,其生产技术日趋完善,生产成本显著下降,但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。正是由于这个原因,其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。 机械零件要求机加工性能良好，加工后为保证使用时的机械性能，还要进行淬火、正火或渗碳等热处理。有些产品还要进行镀层、喷漆、涂层等表面处理。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。棒材经过控轧控冷，也可提高使用性能，这在轧制过程可以通过工艺的控制来实现。而冶金工业是现代工业的重要组成部分。冶金工业为机械制造业提供优质的原料，机械工业反过来才能为其它行业提供优良的机械装备。1.3 国内外棒材的现状及与国外的差距 经过几十年的发展,中国目前已经成为棒材生产大国,与日本、瑞典相当,基本能满足国内市场的需求,并有少量出口。1.3.1 国外棒材生产现状 近30年来，日本、美国、欧洲等合金结构钢的合金化与冶炼、压力加工工艺有了很大的发展，主要体现在微合金或合金化、二次精练与连铸、控轧控冷等方面。从1970年开始，炼钢工艺的变化主要为：铁水预处理以降低钢水中磷、硫和硅的含量，钢包精练加钙脱硫以提高DWTT和夏比冲击能。 由于铁水预处理及炉外精练技术的发展与日益成熟，使得转炉流程在特殊钢生产方面发挥了重要作用。目前合金结构钢中小型棒材趋于向高速化、连续化和自动化的方向发展。国外生产合金结构钢中小型轧机有三种类型：第一种是横列式或多列式轧机；第二种是采用活套式无张力轧制的瑞典式轧机；第三种是连续式轧机。 全球钢材市场竞争十分激烈形势下， 钢铁企业要想在市场竞争中处于不败之地，谁有最低的成本，谁有最好的质量，谁就有了制胜的法宝。在运用新技术、新方法来实现对标挖潜、降本增效、提高产品质量方面，轧钢生产企业在进行大量的投资改造中。如何在现有工艺基础上走出利用最少投资， 取得最大效益的新路子是目前所有钢材生产企业面临的难题。1.3.2 国内棒材生产现状 目前，我国特殊钢企业在激烈的市场竞争中处于艰难发展时期。特钢企业发展困难主要是由于电炉冶炼成本高、废钢资源紧张生产效率低及市场秩序混乱等原因。2003年我国特钢企业钢材年产量约3000万t，占全国钢总量的1820 %，其中高合金比约5 %。在特殊钢型材品种上Φ80 mm以上的大型材占22.53%，Φ38～80 mm中型材占38