产万吨食醋专用酒精发酵.docVIP

五万吨淀粉原料酒精厂全厂总物料衡算 物料衡算 （一）50000吨淀粉原料酒精厂全厂物料衡算 1.????? 全厂物料衡酸的内容 （1）原料消耗的计算 主要原料为大米，其他原料有淀粉酶，糖化酶，硫酸氨，硫酸等。 （2）中间产品 蒸煮醪，糖化醪，酒母醪，发酵醪等。 （3）成品，副产品以及废气，废水，废渣即酒精，杂醇油，二氧化碳和废糟等。 2.????? 工艺技术指标及基础数据 （1）生产规模 50000吨/年酒精。 （2）生产方法 双酶糖化，间歇发酵。 （3）生产天数 每年300天。 （4）食用酒精日产量 166.67吨。 （5）食用酒精年产量 50000吨。 （8）产品质量 食醋生产用酒精（乙醇含量3.45g/100mL,按照GB18187-2000要求推算）。 （9）大米原料含淀粉76.9%,水分12.9%。 （10）α-淀粉酶用量为8u/g原料，糖化酶用量为150u/g原料，酒母糖化醪用糖化酶量300u/g原料。 （11）硫酸氨用量 7kg/t（酒精）。 （12）硫酸用量（调PH用） 5kg/t（酒精）。 4.????? 原料消耗的计算 ?? （1） 糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6 162 18 180 发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88 （2）生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量 有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为： 1000×163÷92=1760.9（kg） （3）生产食醋用酒精的理论淀粉消耗量 按照GB18187-2000要求，将食醋成品浓度确定在4.5g/100mL，则生产食醋用酒精的乙醇含量3.45g/100mL 乙醇发酵： C2H5OH + O2——CH3COOH + H2 O 46 32 60 18 乙醇含量3.45g/100mL的乙醇溶液密度在0.99275~0.99103g/L之间，近似为1来计算，故生产1000kg食醋用酒精理论上须淀粉量为： 34.5/1000×1760.9=60.75（g）. （4）生产1000kg食醋用酒精实际淀粉消耗量 实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。 表一 生产过程各阶段淀粉损失 生 产 过 程 损 失 原 因 淀 粉 损 失（%） 原料处理 粉尘损失 0.40 蒸煮 淀粉损失及糖分损失 0.50 发酵 发酵残糖 1.50 发酵 巴斯德效应 4.00 发酵 酒汽自然蒸发与被CO2带走 1.30 蒸馏 废糟带走等 1.85 总计损失 9.55 此外，食醋样品中残存乙醇的含量一般在1．19mg／mL～3．37mg／mL之间，基本可以忽略 假定发酵系统设有酒精扑集器，则淀粉损失率为8.55%。故生产1000kg食醋用酒精须淀粉量为： 1627.2 =1779.3（kg） 100%-8.55% 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1779.3=56.2%，着达到了我国先阶段大米原料生产酒精的先进出酒率水平。 （5） 生产1000kg食醋用酒精大米原料消耗量 据基础数据给出，大米原料含淀粉76.7%，故1吨酒精耗大米量为： 1779.3÷76.7=2319.8（kg） 若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为： （1779.3-G1）÷76.7% （6） -淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计算。 用酶量为： 2319.8×1000×8 =9.28（kg） 2000 (7)糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力为20000u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消耗量为： 2319.8×100×0150 =17.4（kg）