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吊钩桥式起重机的设计计算题目：吊钩桥式起重机的课程设计已知数据：起重量G=16 t，跨度 S=16.5 m，工作级别为A7，起升高度H=12m，起升速度Vq=16m/min，机构工作级别为M6，小车运行速度为Vy=45m/min，大车运行速度为Vx=110m/min，大车运行传动方式：分别驱动，桥架主梁型式：箱型梁，估计质量：小车：Gxc=16 t，G=23.7。（小车运行机构工作级别为M5，速度计算偏差与实际数值偏差为15%均可）根据机构工作级别M6可知起升机构的JC值为：JC=60%，小车运行机构的工作级别M5可知运行机构的JC值为：JC=25%。机构计算确定起升机构的传动方案，如图一b)和c)，选择滑轮组和吊钩组图一 a)桥式起重机上的双联滑轮组 b) 起升机构传动方案按照布置及紧凑原则，采用图1的传动方案，如图，采用双联滑轮组。因为：Q=16t,查教材3-6,3-7(P48),取滑轮组倍率a=3，承载绳分支数Z=2a=6（即钢丝绳有6根分支），采用课本图3-10双联滑轮组c)方案，查附表4-1，强度等级为M，选钩号为16的吊钩组，滑轮数为2，适用钢丝绳直径17.5-24mm，R=12.5mm,D1=630mm，h1=204mm,h2=275mm,h3=650mm,h4=145mm,a1=140mm,Go=453kg,L=578mm,s=372mm,查附表4-3，P245。滑轮组采用滚动轴承，当a=3时，查手册的[1]表2-1得滑轮组效率h=0.98钢丝绳的选择计算钢丝绳的最大工作静拉力：Sm==28460.4 N 1x--承载分支系数，吊钩：承载分支数为6,x=0.5(双联滑轮组)；--导向滑轮数，=2；起升滑轮组倍率，a=3；—滑轮组效率，?9，P48;—导向滑轮效率，=0.98；额定起升载荷；：PQ=(G+Gd)g=(16000+400)9.8=160720 NGd=2.5%GGd—吊具质量，kg,见表4-2，P112，G=12.5-20t,Gd=2.5%G;选钢丝绳根据使用场合，选结构形式为637S (线接触钢丝绳，纤维芯)室内工作的桥式起重机，选用右交互捻钢丝绳，通常为B级镀锌钢丝绳直径：Fo= nSm =5.628460.4=159378N(采用最小安全系数法：Fo)n—钢丝绳最小安全系数，见表3-2，M6，运动绳，n=5.6；Fo—钢丝绳破断拉力；dmin=C=0.098=16.5C=dmin—钢丝绳最小直径，mm；S—钢丝绳最大工作静拉力，N；C—钢丝绳选择系数，见表3-2mm/N1/2纤维芯钢丝绳=0.33；钢丝绳公称抗拉强度选用中间值取：=1770N/；选d=18mm,=1770N/,Fo=169000N标注如下：18 637S-FC B ZS 169滑轮、卷筒尺寸、卷筒转速的计算滑轮滑轮的卷绕直径：D=hd=22.418=403.2 mmh—滑轮的卷绕直径与钢丝绳直径的比值，查表3-5，M6，滑轮 h=22.4，卷筒h1=20,P45;d—钢丝绳直径，d=18mm;取滑轮的卷绕直径为500mm，滑轮的槽底直径为Do=482mm(2)滑轮槽形状及尺寸见附表2-1，P235。d1718,R=10,H=30,B1=53,E1=38,R1=18,R2=15,R3=3,R4=5.M=12,C=1.5,S=12选铸造滑轮组，ZG 270-500 铸钢铸造，轧制滑轮：低碳钢Q235 3卷筒采用双联卷筒：卷绕直径：D=hd=2018=360mm查表3-5，M6，h=20适当放大卷筒直径，选卷绕直径D=648mm,卷筒的槽底直径Do=630mm,查表3-10，P49。卷筒绳槽尺寸。 卷筒选取标准槽d=18mm,p1=20mm,有关尺寸查附表3-1，P237.卷筒长度采用双联卷筒：L=2(L0+L1+L2)+L3=2(413.86+20+60)+372=1359.7mm （3-12）L滑-2Hmin tanL3L滑+2Hmin tan 查附表4-3，L3=S=372mmL0=(+n0)p1=(+3)20=413.86mm取L=1500mmL1—两端空余部分长度，L1=P1=20mm；L2—固定钢丝绳所需的长度，L2=3P1=60mm；L0—卷筒卷绕部分长度；H—最大起升高度，H=12m,n0—安全圈数，n0=3；卷筒：槽底半径R=10,节距P1=20,h1=7,R1=0.8,加深槽形：P2=24,h2=11，R2=0.5，查附表p237卷筒壁与强度验算卷筒材料：Q235-A3 钢板卷焊=0.02 D0+(6)=20.6mm查附表,P239,D=648mm,模数m=8，齿数z=54，D1=260,D2=432,D3=525,D4=570因为：L=15003