制定拨叉加工工艺及钻Φ花键底孔钻床夹具设计说明书.docVIP

制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 制定831005拨叉的加工工艺，设计钻φ22花键底孔的钻床夹具 设计者 指导教师 哈 尔 滨 理 工 大 学 2010.9.23 目 录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书………2 二、序 言……………………………………………3 三、零 件 的 分 析………………………………….3 （一）零件的作用……………………………………3 （二）零件的工艺分析………………………………3 四、工 艺 规 程 设 计……………………………..4 （一）确定毛坯的制造形式…………………………4 （二）基面的选择…………………………………….4 （三）制定工艺路线…………………………………4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 （五）确定切削用量及基本工时…………………….5 五、夹 具 设 计………………………………………8 （一） 问题的提出…………………………………8 （二） 夹具设计……………………………………8 六、总 结…………………………………………..9 七、参 考 文 献…………………………………….10 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 制定831005拨叉的加工工艺，设计钻φ22花键底孔的钻床夹具 内容： 1. 填写设计任务书； 2. 制定一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张； 3. 设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图； 4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。 班级 机械07-5 学生 李林 指导教师 敖晓春 教研室主任 2010年9月 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ22孔与操纵机构相连，而下方的宽18的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 831005车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ22为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ22的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔内壁有3个导向槽，有位置要求和精度要求，与φ22孔面有垂直度要求。 2. 以φ22面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：宽18的槽的两边壁面，均与φ22孔有垂直度要求；上方的宽8的槽壁面，也与φ22孔有垂直度要求。 这些表面有一定的位置度要求，都与孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 二、φ22孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面，限制5个自由度，再以一组固定挡板限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、φ40外圆为粗基准，粗铣φ22孔下端面。 工序二 精铣φ22孔上下端面。 工序三 以φ22孔上端面为精基准，钻、、、φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 工序四 以φ22孔为精基准，粗.半精.精铣宽18和宽8的槽，保证面的精度达到IT7。 工序五 以φ22孔为精基准，粗. 精镗孔内槽，保证精度达到IT3。 工序六 以φ22孔为精基准，用惚钻给φ22孔打倒角，保证精度要求IT7。 工序七 对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。 工序八 检查。 工序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图3。 （四）机械加工余量、”831005车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、φ22端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ22端面长度余量均为2.5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 1mm 精铣 0mm 2. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、φ40外圆为粗基准，粗铣φ22孔上下端面。 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗铣φ22孔上下端面。 机床：X6140卧式铣床。 刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=60,深度ap=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°