冲压注裁模腰形链片零件冲裁模设计副本.docVIP

防松垫圈冷冲压复合模具设计 姓 名 陈尚洲 单 位 江苏省盐城技师学院 摘 要：本文所叙述的设计已经经过了实际制造，并成功的冲出了所需的实体冲件。由此证明本文所述的模具设计方案是正确可行的。 关键词：倒装式复合模 引 言 本人是江苏盐城技师学院的一名技师班学生，因为在校期间多次发现实习车间内部分机械设备有松动现象，所以产生了设计防松垫圈的冲压模具的念头。以下部分是我的设计方案。 一、冲裁的工艺性和工艺方案的确定 冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高，最终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。 （一）冲裁件的形状和尺寸 １．冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下，把冲裁件设计成少 、无废料的排样形状。 ２．除在少、无废料排样或采用镶拼模结构 时，允许工件有尖锐的清角外 ，冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过渡， 避免清角 。 ３．尽量避免冲裁件上过长的悬臂 与狭槽 ４．冲裁件孔与孔之间 、孔与零件边缘之间的壁厚，因受模具强度和零件质量的限制，其值不能太小。一般要求 c≥1.5t，c′≥t。若在弯曲或拉深件上冲孔 ，冲孔位置与件壁间距 应满足图示尺寸。 5．冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯。冲孔最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。 （二)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求 ?冲裁件的精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT12级，冲孔件比落料件高一级。 (三)冲裁件的尺寸基准 ?冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的 面或线上 ，切不要与参加变形的部位联系起来。 形状：该零件的形状是一个腰形链片形状（92×32）厚度1 (单位：毫米) 尺寸：60±0.1 92±0.1 R16±0.1 φ16±0.1 1±0.1(单位：毫米) 二：工艺方案的分析和确定 从制件的结构上看，冲压工艺可以大致分为两个工序：落料和冲孔。根据对加工要求和工序先后顺序的合理性的分析，我制定出的加工顺序是先落料，后冲孔（冲孔、落料复合模）。 这种复合模具的缺点有：生产成本较高，模具结构比较复杂，制造难度大。但是它因为只有一个工位，所以冲压方便，生产效率高，而且所冲出的制件精度较高，尤其是容易保证制件的同轴度。 所以它一般适用于产品利润较大，且批量较大的生产中。 三：模具结构形式的确定 1.由于材料厚度不大，为了保证冲压出的制件表面的平整性，所以选择采用弹压卸料装置。为了有利于制件的取出和工人操作的方便，可以选用开式压力机横向送料，模架形式为后置式。为了保证制件的加工精度，本复合模使用了挡料销和导料销作为板料的定位和导向装置。 2.排样设计方案，如图所示： 3.材料利用率η的计算。 η=n*S/LB*100% η表示材料利用率; S表示冲裁件面积（平方毫米）; L表示条料长度（毫米））A．压力机的类型 B．压力机的能力：压力机的公称压力、功率。 C．滑块行程；压力机的装模高度。 6.压力中心的确定。 一般来说，冲件的压力中心可由求冲件轮廓各部分冲裁力的合力作用点得到，也可转化为求轮廓线的重心位置。 7. 模具的各工作部分尺寸的计算。 a．落料:以凹模为基准,凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸,以保证凹模磨损在一定的范围内也能冲出合格的制件。其计算公式为: 凹模: ，凸模：。 b．冲孔：以凸模为基准，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损后在一定范围内仍可使用。其计算公式为： 凸模：； 凹模：。 8.确定模具各主要零件的外形尺寸。 a．凸模长度：它一般等于凸模固定板的厚度+卸料板的厚度+材料厚度+附加长度（一般去10～15mm）。 b．凹模长度：一般采用国家标准，作为选择模架的依据。 9.凸、凹模的加工工艺。 首先下料，使用锯床依据所要求的尺寸将一定长度的热轧圆钢切断，并将毛坯用锻造的方法做成长方体，再对其进行退火处理；然后进行粗加工，接着在磨平面后钳工划线；再然后攻螺纹，并进行淬火、回火处理；最后在精磨平面后进行线切割编程，并对加工好的工件进行研磨抛光。 10．模具闭合高度的计算。 冷冲模的闭合高度是指冷冲模在工作位置闭合时，上模座的