pvc清洁生产预审核意见.docVIP

（PVC）1.387 1.375 1.376 1.37 1.409 1.395 1.395 1.393 1.382 1.366 1.34 1.402 1.383 平均发气量（L/kg） 265.05 266.5 266.38 268.46 265.86 266.47 265.09 264.7 265.83 266.14 271.83 271.34 266.97 月份（2004） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 折算后电石单耗（t/t） 1.402 1.482 1.479 1.458 1.465 1.524 1.465 1.443 1.505 1.469 平均发气量（L/kg） 271.45 272.76 272.19 281.07 278.91 278.97 279.92 281.06 287.63 278.22 图1 2003年折算电石单耗与平均月发气量关系图 图2 2004年折算电石单耗与平均月发气量关系图 表1中的统计数据表明，2003年的电石平均发气量低于2004年，平均单耗也低于2004年。也就是说2004年每生产一吨PVC要比2003年多消耗电石（折标）86kg，按2004年PVC产量12万吨计算，要多消耗10320吨电石（发气量300L/kg）。电石折标月单耗（按300L/kg）、月平均发气量二者之间的相关分析也表明，2003年二者之间有一定的相关性（相关系数-0.43），与理论相符，而2004年二者则没有相关性，这与理论正好相反。这种现象是非常不正常的，说明2004年与2003年相比，在生产过程中的电石利用率有所下降，存在一个或多个浪费环节，或者说随着2004年生产能力的扩大、原料电石发气量的提高，使原有的浪费环节进一步凸现出来。 （2）影响电石利用率的因素分析 根据对PVC生产线的实地了解，可能影响电石利用率的主要因素包括： 电石露天库存过程中的自然风化； 电石入库量不稳定或入库量较大，造成短期库存量过多或时间过长加剧电石风化； 电石破碎过程损失； 乙炔发生过程中电石反应不完全； 氯乙烯单体转化率不高产生的尾气排放损失； 氯乙烯聚合母液排放损失。 PVC生产的主要原料是乙炔气和氯化氢，上述六个因素都会引起电石单耗的增加，但后两个因素同时也会引起氯化氢单耗的增加，前四个因素与氯化氢单耗无关。要想了解和掌握电石的损失环节及各环节损失量在总量中的比重，必须通过开展物料平衡分析才能解决。由于预审核阶段无法了解2003年和2004年氯化氢准确的单耗变化，所以仅对前四个因素做简要的分析，为确定本次清洁生产审核重点提供依据。 电石露天库存过程中的自然风化； 电石露天库存自然风化是难以避免的，并且电石发气量越大，风化速度越快。正常情况下，进入生产系统的电石应尽快破碎，并送入密封的电石库（氮封储罐）内储存。PVC分厂最初设计规模为1万吨/年，近年来生产规模不断扩大，仅2004年与2003年相比，PVC产量就从6万吨/年扩大到12万吨/年，但电石氮封储罐还停留在满足最初年产1万吨PVC生产线的配套规模上。2004年PVC产量提高，电石用量增加，并且电石发气量也高于2003年，必然会造成电石损耗加大。故电石库存不当引起电石自然风化应该是电石单耗增加的重要因素。由于电石风化试验正在进行中，因此还无法对电石自然风化损耗进行定量分析。 电石入库量不稳定或入库量较大，造成短期库存量过多或时间过长加剧电石风化 图3 2003年电石日入库量和PVC产量曲线图 图4 2004年电石日入库量和PVC产量曲线图 图3、图4是2003年、2004年的日入库量与月平均PVC产量的关系图。从图上我们可以看出，2004年的入库波动要比2003年大，并且2003年PVC月产量与入库量的相关性要比2004年好一些。2004年入库量的不稳定也可能是造成2004年电石单耗增加的原因之一。 （3）电石预处理过程现场管理因素分析 审核咨询小组通过现场调查注意到，PVC分厂的电石进入乙炔发生器前的预处理过程和水泥行业的石灰石的一次破碎有几分相似，破碎过程中产生大量粉尘，属于劳动强度大，工作环境恶劣的岗位，整个操作现场管理也没有明显区别，均采用相对粗放的管理模式，存在明显的物料损失。所不同的是电石库存量小，且储存在有遮雨棚的开放式库房内，而石灰石是直接堆放在露天料场，破碎后进入生料立仓。同时也注意到电石与石灰石的理化性状、采购价格及所占产品的成本比例存在巨大的差异。 电石的风化特性决定了破碎前后的电石、破碎过程中产生的电石粉尘只要暴露在空气中，就会发生持续不断的风化反应，并且单位