大断面绞车房掘进分部施工工艺探讨.docVIP

大断面绞车房掘进分部分次施工工艺探讨 任兆海 （太原煤气化炉峪口煤矿，山西 太原，030024） 摘 要：采用传统炮掘施工工艺，在现有条件基础上，运用分部施工法进行大断面岩石工程施工，成功解决了掘进、支护、排矸等问题，提高了工效、降低了生产成本，最终顺利完成施工要求。 关键词：提升机房；大断面 ；掘进；分部施工； 中图分类号：TD353 文献标识号：A 太原煤气化炉峪口煤矿2012年综采改造工程项目，为向工作面运送综采支架，在下组煤轨道暗斜井坡上安装一部JKB-2X1.5PA单绳缠绕式矿井提升机，为此在暗斜井上部施工一个大提升机房，该提升机房所处岩层位于石炭系上统太原组上段，以砂岩为主，岩石硬度大，分层性较差，如果围岩破碎，支护将较为困难设计断面大，施工现场条件和生产设备有限，难以照顾周全这些复杂条件均对相应的施工技术和施工工艺等提出了很高的要求。 为满足提升机安装要求，该提升机房设计有三部分，行人通道、提升机、提升机出绳巷段，其中提升机硐室最大，为：毛宽7.9m、净宽6.9m；毛高4.27m、净高4.0m；毛断面3m2,净断面2m2。 工作面全部采用炮掘工艺、P-0B型扒斗式装岩机装岩，配合1吨固定式矿车出矸，利用现有条件施工提升机硐室时不便于一次性将巷道全断面掘出，本着安全、快速，施工方便的目的，采用了分部的工艺[1-]。 1 工程地质概况 炉峪口煤矿下组煤轨道暗斜井提升机房连接中央石门与，从已有地质资料分析，该工程为全岩巷，工作面所在地层为太原组，上覆K1、K2砂岩岩层，K1主要为中粒砂岩，厚5.79m左右，K2灰岩厚度最大且质纯，富水性强；下部靠近K3砂岩，为山西组主要含水性砂岩，工作面所在岩层岩性为粗粒砂岩和中粒砂岩，总厚约8.80m，预计掘进过程中不会受含水层水的影响，但岩层分层性一般。 2 施工工艺 2.1 施工方法 本工程中提升机房行人通道及出绳巷段均要求全断面一次成巷，施工断面提升机硐室时，鉴于设计规格，可分为2部分逐步完成，要求先以矩形断面（规格为：宽×高＝3950mm×4270mm）掘进12m，采用锚杆、锚索、钢带、钢筋网联合支护，工作面左帮可视情况布置少量锚杆进行支护，为扩帮做好准备。 掘进到位后，依次向左从外向里扩帮4次，完成施工，每次扩帮断面规格为：宽×高＝3000mm×4270mm，深3950mm。施工时要沿掘进方向及时加打顶锚杆、帮锚杆、钢带、钢筋网及锚索，顶板破碎不易成形时，要随大断面的形成，及时开挖基础坑，砌筑料石墙基，架设工字钢梁，备好水泥背板，如果围岩成形较好，则可在绞车房完工并与原有绞车房贯通后再进行石料砌墙，架设钢梁。 原有小绞车房图1 下组煤轨道暗斜井提升机车房分部施工顺序示意图 如图所示，本工程的施工顺序为：先掘进行人通道，到位后扩大断面施工（提升机房小断面段），依次、④、⑤四部分，、④、⑤四部分完成提升机，最后施工提升机出绳巷段与原有小绞车房贯通，施工时每部分均采用锚网＋锚索支护，提升机完成后砌筑料石墙架设钢梁进行二次支护。2.2 施工顺序与劳动组织 1）施工工艺流程 交接班及准备工作—→爆破掘进（打眼、装药、联线、放炮）—→通风及洒水降尘—→临时支护—→出碴—→永久支护(锚喷或砌墙架钢梁)—→清理巷道—→下一循环。 施工过程中要同时向工作面运料、为工作面定向，轨道铺设也要紧跟工作面，这些工作与上述工序互不影响，可平行作业。 2）劳动组织形式 工作面采用 “三八” 循环作业制，考虑到施工难度及断面大小，炮掘每班1个循环（每循环1.0m），每天2班生产，一班检修，日进2.0m。 表1 下组煤轨道暗斜井提升机房掘进工作面正规循环作业图表 3）人员配备 表2 主要作业内容及人员配备一览表 序号 作业内容 作业流程 人员配备 设备配备 材料配备 1 钻眼放炮 打眼—→装药—→放炮 打眼工2名； 放炮员1名； 瓦斯监护员1名； （≥2m），风钻、高凳 钻机、火药及雷管 2 运料、出碴、 敲帮问顶 清碴—→推车 耙斗机司机1名 综合工种5名风镐、铁钎、洋镐、风钻，发爆器、撬棍、长钎 耙斗机、矿车、铁锹等工具 3 临时支护及永久支护 1）打点柱 2）打锚杆、锚索、挂网、喷浆 3）砌墙架钢梁、背背板 综合工种5名； 锚杆支护工2名； 喷浆人员2名锚杆机、喷浆机，混凝土搅拌工具、高凳、手拉葫芦 内注式液压支柱或木点柱及木楔、锚杆、锚固剂、C20喷射混凝土、钢筋网、钢带、锚索、水泥背板、工字钢梁、料石等 4 铺轨、接管、线 铺设轨道 延长管路、风筒、电缆等 铺轨工2名； 电钳工1名； 综合工种2名各种小型工具 轨道、道钉、各种管线 注：以上人员数量为参考依据，实际数量应视实际施工情况而定，综合工种可同时兼任工作面各种辅助工作。