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6.8 检验标准
6.8.1 土方路基(路床)质量检验应符合下列规定:
主控项目
1 路基压实度应符合本规范表6.3.9的规定。
检查数量:每1000m2 、每压实层抽检1组(3点)。
检验方法:查检验报告(环刀法、灌砂法或灌水法)。
2 弯沉值,不得大于设计规定。
检查数量:每车道、每20m测1点。
检验方法:弯沉仪检测。
一般项目
3 土路基允许偏差应符合表6.8.1的规定。
表6.8.1 土路基允许偏差
项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围(m) 点数 路床纵断高程(mm) -20
+10 20 1 用水准仪测量 路床中线偏位(mm) ≤30 100 2 用经纬仪、钢尺量取最大值 平
整
度 路基各压实层 ≤20 20 路宽(m) <9 1 用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值 9~15 2 路 床 ≤15 >15 3 路床宽度(mm) 不小于设计值+B 40 1 用钢尺量 路床横坡 ±0.3%且不反坡 20 路宽(m) <9 2 用水准仪测量 9~15 4 >15 6 边坡 不陡于设计值 20 2 用坡度尺量,每侧1点 注:B为施工时必要的附加宽度
4 路床应平整、坚实,无显着轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象,路堤边坡应密实、稳定、平顺等。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6.8.3 路肩质量检验应符合下列规定:
一般项目
1 肩线应顺畅、表面平整,不积水、不阻水。
检查数量:全部。
检验方法:观察。
2 路肩允许偏差应符合表6.8.3的规定。
表6.8.3 路肩允许偏差
项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围(m) 点数 压实度(%) ≥90 100 2 用环刀法检验,每侧1组(1点) 宽度(mm) 不小于设计规定 40 2 用钢尺量,每侧1点 横坡 ±1%且不反坡 40 2 用水准仪具测量,每侧1点 注:硬质路肩应结合所用材料,按本规范第7~11章的有关规定,补充相应的检查项目。
7.8.2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定:
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求:
1)水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。
2)土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。
3)粒料应符合本规范第7.5.1条第3款的规定。
4)水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量:按不同材料进厂批次,每批次抽查1次;
检查方法:查检验报告、复称。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求:
1)城市快速路、主干路基层大于等于97%;底基层大于等于95%。
2)其他等级道路基层大于等于95%;底基层大于等于93%。
检查数量:每1000m2,每压实层抽查1组(1点)。
检查方法:查检验报告(灌砂法或灌水法)。
3 基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。
检查数量:每2000m2 1组(6块)。
检查方法:现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、接缝平顺,无明显粗、细骨料集中现象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
5 基层及底基层的偏差应符合本规范表7.8.1的规定。
10.8.1 水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定:
1 原材料质量应符合下列要求:
主控项目
1)水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批,每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,复验合格后方可使用。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复验。
2)混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3)钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。
4)钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第10.1.7条的有关规定。
检查数量:按进场批次,每批抽检1次。
检验方法:现场取样、试验。
5)粗骨料、细骨料应符合本规范第10.1.2、10.1.3条的有关规定。
检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的骨料,每400m3或6
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