空预器弹性自补偿式柔性密封技术介绍ppt2014.7.6.pdf

上海尚甸电站设备有限公司 中国力学学会波纹管及管道力学专业委员会 上海市力学在能源工程中的应用重点实验室 一．空预器工作原理及漏风分析 二．现有密封技术及密封片种类 三．弹性自补偿式密封片的技术特点 四．弹性自补偿式密封片的查新与专利 五．近三年合同业绩 六．效益分析  回转式空气预热器是利用锅炉燃烧后的排烟余 热，将进入锅炉的冷空气加热到所需温度的热 交换设备。  相邻仓的压差：烟气、一次风和二次风的压力 不同，高压侧的一次风和二次风会向低压侧的 烟气泄漏。  转子发生“蘑菇”状变形。 案例：1000MW发电机组设计中 相邻仓最大压差16.6kPa 热端最大漏风间隙约为50mm。  直接漏风  径向漏风  轴向漏风  旁路漏风  携带漏风  固有漏风 直接漏风（70%） 携带 固有 漏风 漏风 径向漏风 轴向漏风 80%-85% 15%-20% 20% 10% 直接漏风 直接漏风是由于空气侧与烟气侧存在静压差引起的， 约占总漏风的70%左右。由于空气预热器本身是转动机 械，动静部件留有间隙，当压差存在时就会造成漏风。 压力高的一次风会漏入烟气侧和二次风侧，压力较高的 二次风也会漏烟气侧，其漏风量可以由公式估算出。 另外，空气预热器在热态运行时，会由于温度梯度 产生蘑菇变形，密封间隙增大，漏风率提高。  携带漏风 携带漏风是因为预热器转子转动引起的，由于转子要从空气侧 转动到烟气侧，必定要把转子隔仓内的空气带到烟气侧，就形 成了携带漏风，携带漏风是容克式预热器的基本特征，是不可 改变的。它与空气预热器转子的高度，直径等因素有关。  固有漏风 也叫二次漏风，指的是除直接漏风和携带漏风之 外的漏风，例如扇形板静密封板磨损出现孔洞形成的 漏风，由于滑动静密封产生的漏风等。  径向密封 径向密封片4+扇形密封板3  轴向密封 轴向密封片1+轴向密封板2  旁路密封 环向密封片5+转子T型钢  传统密封手段中，三向密封系 统密封片各不相同  原理：热端采用的间隙自动跟踪系统。  密封措施：通过调整扇形密封板的高低位置， 自动调节扇形板与径向密封片之间的间隙来降 低漏风率。  配套厂家：哈锅、东锅、上锅等  缺点： 1.扇形板与径向密封片有间隙，漏风率较大。 2. 自动跟踪探头易损坏，造成更大的漏风率。 3. 冷端径向密封、轴向密封、旁路密封一般采用固定式 密封（间隙预留技术）。  固定式密封：热端采用间隙预留技术  密封手段：估算热态最大变形量，安装时即预 留出相应的间隙，使得运行时的变形补偿预留 间隙。  配套厂家：豪顿华等  缺点： 1. 变形估算很难准确，漏风率大。 2. 造成电流波动或易卡死转子。  刚性密封片是一般空预器厂家原装密封片，由 带有一定折角的钢板制成。  优点：制作成本低，安装方便。  缺点：必须保留一定的密封间隙，否则容易发 生空预器卡死，因 此密封效果无法进 一步提高。  原理：密封片由高弹性耐高温金属 丝组成，实现接触式密封。  优点：成本低、摩擦阻力小。  缺点： 1. 易倒伏，磨损、吹灰都会使其短时间损坏。 2. 密封差，大机组空预器压差高、刷毛较短 使其漏风大。 3. 寿命短，密封性能一般只能保持3~6个月，例如上海某 900MW机组。  原理：接触块下压、弹簧形变，滑块与扇形板 接触，形成密封。  优点：压缩性好、摩擦小。  缺点： 1.弹簧易断裂，特别是冷段。 2.高温、磨损、腐蚀等因素， 易导致弹簧失效，转动轴卡