基于共形映射壁板型材挤压模具型腔建模研究.pdfVIP

基于共形映射的壁板型材挤压模具型腔建模研究1 1 1 2 胡龙飞 ，刘全坤 ，冯秋红 1 合肥工业大学材料科学与工程学院（230009 ）； 2 中国联合工程公司（310022 ） E-mail: hu_longfei@163.com 摘 要：针对复杂铝合金壁板导流模挤压过程中出现的挤压力大、变形不均等缺陷，采用流 函数理论建立扁挤压筒型腔到型材出口之间过渡曲面的边界条件。根据复变函数共形映射理 论，讨论 Schwarz-Christoffel 积分变换的正反求解过程；应用 Taylor 级数凸凹分级展开技术， 处理映射精度问题。最终，构造壁板外形单连通域到单位圆周的映射函数，并以此建立壁板 挤压模型腔曲面数学方程，利用三维造型软件完成了复杂型材挤压“流线型”过渡曲面的三 维建模。 关键词：壁板型材 Schwarz-Christoffel 变换 共形映射 流线型 过渡曲面 1. 引言 挤压模具的型腔形状在成形过程中至关重要，其与工件的变形程度、变形速度、塑变区 的应力状态等密切相关，对成形件质量、挤压能耗、模具寿命等有十分重要的影响。 铝合金壁板是一种专用型材，主要用在航空航天、船舶、汽车、建筑等对材料比强度要 求高的部门。采用整体壁板，可以在保证强度、刚度的情况下减轻结构重量，减少铆接、螺 栓连接或焊接的数量，外形美观且气密性好。铝合金壁板的最大特点是断面形状复杂、宽厚 比大、挤压系数高，成形所需挤压力大，变形不均匀性显著[1]；断面上各部分金属在挤出模 孔时的流出速度不均匀，易造成型材因扭拧、波浪、弯曲及裂纹等缺陷而报废。在实际生产 中，壁板常采用扁挤压筒加导流模的方法来加工（简称“扁筒平板法”）。导流模形状与型 材外形相似，铸锭先通过导流模产生预变形，形成与工件相似的坯料，然后再进行二次变形， 得到相应的型材。这种方案将金属变形进行二次分配，降低了壁板的成形难度；但不足在于， 二次变形都采用平底凹模，相应地存在两个变形死区，导致挤压力高于一般模具，且在出口 [2] 处金属流速合理调节上存在较大困难 。 文献[3]采用三角插值的方法，完成了方型材挤压（拔制）成形模具的映射建模与优化。 但到目前为止，对复杂的壁板类型材挤压模具的型腔建模尚无系统研究。本文采用映射法建 模思想，改进传统生产铝型材壁板的平板法。首先根据 Schwarz-Christoffel 积分（许氏变换）， 求解复杂多边形域与单位圆域的共形映射函数，然后结合流体力学理论，建立壁板型材挤压 模具型腔“流线型”数学模型，完成了 T 型截面壁板型材挤压的“流线型”过渡曲面建模。 2. Schwarz-Christoffel 积分 黎曼定理指出，对于任一单连通域，都存在这样一个函数，能将其保角地且互为单值地 映射为另一个单连通域，即共形映射定理[4] 。对于复杂的问题，常采用保角变换的方法，把 1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：20030359002 ）资助 - 1 - 一个平面上的复杂几何体映射到另一平面上形状简单的几何体，使复杂的问题得以简化。在 共形映射函数中，应用最广泛的就是 Schwarz-Christoffel 积分。 如图 1 所示，在复平面上有 N 多边形（N ≥3 ），其顶点和外角分别为z 和β π ，显然 n n β N +2 。根据式（1）