煤矿矿井通风系统设计.docVIP

-摘 要 本设计煤矿矿井通风系统的设计是新建矿井，在本井田范围内，地质条件简单，涌水量和瓦斯涌出量大，有突出危险，设计年产量0.6Mt/a，矿井第一水平服务年限为23a。 本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。矿井布置4个采煤工作面，4个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式。 矿井总进风量为78m3/s，通风容易时期总阻力为2327.82Pa，通风困难时期期总阻力为2860Pa，通风机选用2k60 NO18型抽出式轴流风机4台，2台工作，2台备用。选用电动机的功率为133KW。矿井在通风容易时期等积孔为1.92m2,通风困难时期等积孔为1.74m2,均属中阻力矿井。 本设计充分结合实际情况，积极采用切实可行的先进技术，为整个井田的安全生产奠定了良好的基础。 关键词：矿井通风、风量、通风机、费用 目 录 前 言 1 1矿井通风系统的确定 2 1.1 概述 2 1.2 矿井通风系统 2 2 矿井风量计算及确定 6 2.1 采煤工作面需风量的计算 6 2.2 矿井风量的分配 10 3 矿井通风阻力计算 10 3.1 绘制通风系统图 10 3.2 矿井通风总阻力计算 11 4 通风机选型 13 4.1 自然风压 13 4.2 选择主要通风机 13 4.3 选择电动机 15 5 概算矿井通风费用及评价 16 6 矿井灾害防治措施 17 参考文献 19 感 谢 20 附 表 21 前 言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1．进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2．培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3．培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 1矿井通风系统的确定 1.1 概述 某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。，一般为16。左右。矿井生产能力为万t/a。 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。 1.2 矿井通风系统 1.2.1 矿井通风方式 根据前述矿井的地质概况，开拓方式及开采方法，提出本矿井前25年左右的矿井通风系统方案为：中央边界式、两翼对角式和分区对角式。 　 表1-1通风方式使用条件表 通风方式 图示 适用条件及优缺点 中央边界式 通风阻力较小，内部漏风较小。工业广场不受主要通风机噪声的影响及回风风流的污染 风流在井下的流动线路为折返式，风流线路长，阻力较大 适用于煤层倾角较小、埋藏较浅，井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的矿井 两翼对角式 风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少中。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害 井筒安全煤柱压煤多，初期投资大，投产较晚 煤层走向大于4km，井型较大，瓦斯与发火严重的矿井；或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井 分区式 每个采区有独立通风线，互不影响，便于风量调节，安全出口多，抗灾能力强，建井工期短，初期投资少，出煤快 占用设备多，管理分散，矿井反风困难 煤层埋藏浅，或因地表高低起伏大，无法开掘总回风巷 经过上表的粗略的技术比较，考虑到本矿井为高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，和粗略的经济比较，所以综上述考虑采用单翼对角式比较合理。 1.2.2 采区通风方式 1、确定采区的通风方式并作技术比较 采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此采区通风系统就满足以下要求： ⑴一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 ⑵采煤工作