消防水罐V4101AB制作安装方案.docVIP

1 工程概况 本工程XXX项目2台非标设备消防水罐（V-4101A/B）制作安装。单台罐体净重：44.92吨，带附件总重约：47.3吨，罐体直径13520mm，罐体高12972mm。主要工作内容：消防水罐本体制作、安装；盘梯制作安装；罐顶平台栏杆制作、安装。 本工程难点：高空作业安全控制，单片壁板组装防变形控制；水罐采用倒装法施工及焊接变形控制。 2 施工准备 2.1 施工技术准备 2.1.1 施工文件准备 ⑴根据施工图纸和设计文件的要求学习相关的施工及验收规范。 ⑵根据施工技术资料和现场的实际情况，编制施工技术方案。 ⑶参加由建设单位组织的四方(设计单位、建设单位、监理单位、施工单位)图纸会审,并作好记录。 ⑷编制施工方案,排版图,经审批后进行技术交底。 ⑸组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。 2.2 施工人员准备 ⑴参加施工管理的技术人员均应有类似的工程经验，并进行岗前学习。 ⑵参加水罐施工的焊工，应按国家标准要求进行岗前考核，做到持证上岗。 2.3 施工现场准备 ⑴ 施工现场具备三通一平。 ⑵ 铺设钢平台（15×20m），焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具，卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 ⑶ 施工前，用δ=0.75mm的铁皮制作加工样板,样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。 ⑷ 顶盖板加工前应制作相应的胎具,以保证顶盖板制作的质量要求。 2.4 材料准备 2.4.1材料采购 ⑴材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。 ⑵对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。 2.4.2 材料验收及保管 ⑴贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。 ⑵钢板外观不得有严重的锈蚀及减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.8 ⑶进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。 ⑷焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。 ⑸对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。杜绝误用和混用。 ⑹现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。 3 施工程序 3.1 本装置共有两台非标设备：立式圆筒形设备消防水槽（V4101A/B）。 3.1 消防水槽（V4101A/B）的安装标高均在地面，由于设备体形不大，可利用50T吊车采用倒装法在设备基础上制作。本工艺特点是主体作业全部在地面进行，不仅操作安全、高效，且可节约大量机械台班及技术措施材料。 3.1 施工程序 3.4 基础验收 3.4.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。 A.基础中心标高允许偏差为±20mm B.支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高差不得大于12mm。 C.以基础中心为圆心，以不同直径作同心园，将各圆周分成若干等分，在等分点测量标高，同一园周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。 3.4.2基础应设有沉降观测点。 3.5 设备制作 消防水槽主体由三大部分组成，即罐底、罐壁、罐顶。由各节壁板组焊达到设计高度。 3.5.1底板预制 3.5.1.1为补偿底板焊接收缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设计直径放大 2/1000。 3.5.1.2底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。 3.5.2壁板的预制 3.5.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定： a．各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。 b．筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。 c．壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定： 表3-1 测量部位 板 长 AB（CD）＜10m 宽度AC、BD、EF ±1 长度AB、CD ±1.5 对角线之差AD-BC ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2 3.5.2.2壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 3.5.2.