第一单元：机械制造毕业论文.doc

摘 要 传动器是一种常见的中间传递机构,其构成的主要零部件有底座、箱体、轴、端盖、调整环和齿轮。通过对传动器原理及主要零部件---轴的加工工艺进行分析，选出主轴所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。同时用AutoCAD绘出工程图和装配图，用Pro/E进行实体造型，用MasterCAM进行模拟加工并生成程序。 关键词： 主轴　工艺分析　 数控加工 程序 目 录 摘 要 (1) 1 绪 论 1.1数控机床 (1) 1.2数控加工技术 (5) 1.3数控加工工艺 (8) 1.4 CAD/CAM技术 (8) 1.5本课题设计的主要内容 (9) 2 各部分零件的工艺分析 2.1 金属材料的分析 (10) 2.2 各零部件的材料选择及工艺分析 (13) 3 主要零件的参数设置及加工路径分析 3.1 概述 (15) 3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 (16) 3.3 工艺装备的选择 (17) 3.4 切削用量的选择 (18) 3.5 进给路线的确定 (20) 3.6 加工顺序的确定 (22) 3.7 加工余量的确定 (22) 3.8 程序的确定 (23) 3.9 轴的加工程序 (24) 4 结论与展望 4.1 本文总结 (38) 4.2 将来展望 (39) 致 谢 (40) 参考文献 (41) 1 绪 论 1.1 数控机床 1.1.1 数控机床的概述 数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集型的产品和技术。它是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。较好地解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。同时，数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统（CIMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。 1.2 数控加工技术 1.2.1数控加工技术简介 数控加工技术是现代化工业生产中的一门新型的发展十分迅速的高新技术，它将制造技术、数字化技术、微电子技术、监控检测技术等多种高新建设传统的机械加工技术有效地结合起来，成为制造自动化领域最重要的基础技术。数控加工技术的发展十分迅速，从第一代的电子管元件数控装置，经历了晶体管电路、小中规模集成电路、大规模集成电路控制系统，发展到计算机控制系统。数控装置体积越来越小，精度越来越高，在工业生产中日益发挥着重要作用。 1.3 数控加工工艺 所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输人数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。可见，实现数控加工，编程是关键。但必须有编程前的数控工艺做必要准备工作和编程后的善后处理工作。严格说来，数控编程也属于数控工艺的范畴。因此，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容： 1)选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。 2)进行数控加工工艺设计。 3)对零件图形进行必要的数学处理。 4)编写加工程序(自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序——加工程序)。 5)按程序单制作控制介质。 6)对程序进行校验与修改。 7)首件试加工与现场问题处理。 8)数控加工工艺技术文件的编写与归档。 1.4 CAD／CAM技术 1963年，美国麻省理工学院首次提出CAD(Computer Aided Design—计算机辅助设计)的概念。MIT小组初步设想了采用计算机设计、分析，并开发了交互式图形处理系统、绘制出了工程图，从而使CAD由试验阶段过渡到了实施阶段。 CAM(Computer Aided Manufacturing—计算机辅助制造)是从APT开始的。它是20世纪50年代MIT设计的一种专门用于零件NC加工的自动编程语言，到1967年APT系统己实用化。从l974年开始，人们把CAD系统和生产计划管理及力学计算相结合，发展成为CAD／CAM综合系统。70年代后期，CAD／CAM进人初期实用阶段。 CAD／CAM技术推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD／