第一单元：机械装备设计制造 简答题.docVIP

1机械制造装备的发展趋势 向高效、高速、高精度方向发展 多功能复合、柔性自动化的产品成为发展方向 实施绿色制造和可持续发展战略 智能制造技术和智能化装备有了新发展 我国自主创新和高新技术的发展 2 机械制造装备应具备的主要功能应特别强调哪些要求，为什么？ 答：除了一般的功能要求，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求。为了更好地适应市场需求，以及充分考虑对环境的影响 3 机械制造装备的分类 加工装备：金属切削机床、特种加工机床、锻压机床 工艺装备：各种夹具、刀具、模具、量具等工具 仓储传送装备：各级仓储、物料运输、机床上下料 辅助装备：清洗和排屑装置 4 机械装备设计的类型及其本质区别 类型：创新设计、变型设计、模块设计 区别：是否依据原有产品，是否属于技术成熟的产品 5 机床设计应满足哪些基本要求？理由？ 1工艺范围2柔性3与物流系统的可接近性4刚度5精度6噪声7生产率8自动化9成本10生产周期11可靠性12造型与色彩13机床设计方法 理由：为了满足制造业的发展对机床技术的要求 6机床设计的主要内容和步骤 (一)总体设计： 1主要技术指标设计：用途；生产率；性能指标；主要参数；驱动方式；成本及生产周期 2 总体方案设计：运动功能设计；基本参数设计；传动系统设计；总体结构布局设计；控制系统设计 3 总体方案综合评价与选择 4 总体方案的设计修改或优化 (二)详细设计 1 技术设计 2 施工设计 （三）机床整机综合评价 对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。上述步骤可反复进行，直到设计结果满意为止。在设计过程中，设计与评价反复进行可以提高一次设计成功率 （四）定型设计 7 机床总体结构概略设计过程大致如何 首先确定末端执行件的概略形状与尺寸 设计末端执行件与其相邻的下一个功能部件的接合部的形成、概略尺寸 根据导轨接合部的设计结果和该运动的行程尺寸，同时考虑部件的刚度要求，确定下一个功能部件的概略形状和尺寸 重复上述过程，直到基础支承件设计完毕 若要进行机床结构模块设计，则将可能部件细分成子部件，根据制造厂的产品规划进行模块提取与设置 初步进行造型与色彩设计 机床总体结构方案的综合评价 10 进给传动设计要满足的基本要求 具有足够的静刚度和动刚度 具有良好的快速响应性，不爬行 抗震性好 据有足够的调速范围 传动精度、定位精度高 结构简单，加工和装配工艺好 11 机床的控制系统由哪几部分组成 固定程度控制系统 插销板可变程序控制系统 可编程序控制系统 12进给传动设计应满足的基本要求 1具有足够的静刚度和动刚度 2具有良好的快速响应性，不爬行 3震抗性好4具有足够的调速范围 5进给系统的传动精度和定位精度 6结构简单，加工和装配工艺性好 13主轴部件应满足的基本要求 1旋转精度 2刚度 3抗振性 4温升和热变形 5精度保持性 14在支撑设计中，支撑件应满足的基本要求 1应具有足够的刚度和较高的刚度质量比 2应具有较好的动态特性，各阶频率不致引起结构共振 3热稳定好 4排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性 15支撑件常用的材料及其特点 1铸铁：铸造性能好，阻尼系数大，使震动衰减的性能好，成本低，适用于成批生产 2钢板焊接结构：制造周期短，刚性好，便于产品更性和结构改进，质量小 3预应力钢筋混凝土抗振性号，成本较低 4天然花岗石：性能稳定，精度保持好，抗振性好，热稳定性好，抗氧化性强，不导电，抗磁，与金属不粘合，加工方便 5树脂混凝土：刚度高和动态性能的措施 16提高支撑件结构刚度和动态性能的措施 1提高支撑件的静刚度和固有频率（根据其受力情况，合理地选择支撑件的材料，截面材料，尺寸和壁厚，合理地布置肋板和肋条，用有限元方法进行定量分析） 2提高动态特性 改善阻尼特性，采用新材料制造支撑件 3提高热稳定性 控制温升（采用分离或隔绝热源方法），采用热对称结构，采用热补偿装置 17导轨应满足的要求 精度高，承载能力大，刚性好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持好，寿命长结构简单，工艺性好，便于加工装配，调整和维修，成本低等 18 提高导轨精度，刚度和耐磨性的措施 1合理选择导轨的材料和热处理方法 2导轨的预紧：合理地将滚动导轨预紧可以提高其承载能力，运动精度和刚度 3导轨的润滑和防护：可以降低摩擦力，减少磨损，降低温度和防止腐蚀，延长寿命 4导轨的摩擦：争取少磨损，争取均匀磨损及磨损后的补偿 19转位机构设计：液压（气压）驱动的活塞齿条轮位，圆柱凸轮步进式转位，同服电机驱动 定位机构：圆锥销：端面齿盘，花键 20机床夹具应满足的要求 1保证加工精度 2夹具的总体方案应与年生产相适应 3安全，方便减轻劳动强度 4排屑顺畅 5应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 21夹具的类型 1通