地下焊接钢管安装及敷设说明书.doc

地下焊接钢管安装与敷设说明书 前 言 本说明为压力1.6Mpa以下的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按《电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)》和工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93中的有关的有关规定执行。 焊接钢管的材质 钢材的机械性能及化学成分 钢管及零部件的材质均采用我国GB700-88标准的普通碳素钢之Q235系列，其机械性能和化学成分须满足下表要求。 机械性能（20°c） 钢号 抗拉极限强度fu 屈服点强度6b 最小相对伸长率不小于（%） 最小冲击韧性（Kg.c㎡ Kgf/㎡ N/㎡ Mpa 长式样 ?10 短式样?5 Q235 系列 38~40 41~43~ 43~47 370~460 ≥235 23 22 21 27 26 25 8 注：?10 ——表示有效试件长度为10cm ?5 ——表示有效试件长度为5cm 化学成分（%） 碳（C） 锰（Mn） 硫（S） 磷（P） 锶（Si） 锘（Cr） 镍（Ni） 铜（Cu） 0.15~0.22 0.30~0.65 ≤0.05 ≤0.045 0.12~0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证,若无此证且其标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。 二焊接用电焊条 1、电焊条采用国产厚涂料E4301或E4303型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合GB5117-95的要求。 2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 3、在焊接时，焊条应均匀溶化，无飞散现象。 4、无生产厂家出厂合格证的电焊条一律不准使用。 二、焊接的技术要求 1、进行管道焊接之前，应先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、泥土土杂物后方能开始焊接。 2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、、溅斑，溶瘤等杂物后才能焊接。 3.管壁所有焊缝，应采用对焊口（无衬环），当管径大于1米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧口做坡口，在下半部，可在管子内做坡口，上下半圆交接处，其焊条搭接长度不小于50mm，其管内焊缝的补强高度不得超过内壁表面3mm或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。 4、对接管的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于500mm(弧长)，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。管段的纵向接缝，应根据实际供应单位钢板长度决定并且尽可能减少。同一管节允许有两条缝，纵向焊缝间距大于300mm. 5、 焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。 6、 焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。 三、安装的技术要求 1、管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。 2、 钢管在安装中的误差一般不超过以下值。 （1）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），并符合《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mm。 （2） 管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN；并满足DL5031-94有关规定。 （3） 两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3mm，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN≥1000mm时；L≥300mm；当DN≤1000mm时；L=200～300mm。 （4） 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定 管子直径（毫米） 1000 ≥1000 偏差值（mm） ≯1 ≯2 （5）管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不超过1.5mm。 3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过外，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。 4、钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程