提高作业率 改造轧机横梁移动性探究.doc

改善轧机横梁移动性 提高作业率 钢轧厂棒材生产准备QC小组 2012年2月 一．选题原因 由于轧机横梁上的导卫底座经常出现卡死，导致在线换孔时间增大（换孔大约15-20分钟），不仅影响作业率，影响产量，而且增加操作人员的劳动强度，增加不必要的劳动量，针对这一现象，棒材生产准备成立QC小组，对棒材中、精轧机横梁移动性进行攻关，以解决横梁卡死和进出口不在轧制线上的问题。 二．小组概况 课题名称：轧机横梁移动性改造 课题类型：现场攻关 攻关小组成员有多年的现场经验和创新精神，对轧机的构造和装配非常熟悉，能够胜任此次攻关。 部 门 钢轧厂线棒车间生产准备 小组名称 棒材生产准备QC小组 成员类别 姓名 性别 出生年月 职务 组 长 丁厚锐 男 1968.11 作业长 组 员 宣礼斌 男 1966.3 副作业长 王伟 男 1966.6 班长 刘卫东 男 1971.12 副班长 胡新中 男 1964.3 轧钢备品工 吴正勇 男 1967.12 轧钢备品工 阜守伟 男 1972.8 轧钢备品工 刘斌 男 1976.1 轧钢备品工 刘强 男 1962.8 轧钢备品工 三．现状分析 中、精轧机导卫横梁调整困难，移动缓慢，常出现卡死现象，导致在正常情况下调整横梁时常需要借助外力对横梁进行震动调整，导致牙具磨损严重，换一次孔型大约需要15-20分钟，并且时常出现导卫进出口轧制线与孔型轧制线偏差，影响轧制的顺行，严重时会出现堆钢现象。 四．目标制定 通过QC小组攻关，使得轧机横梁移动性得到良好改善，缩短在线换孔时间，减轻操作人员的劳动强度，使每次换孔时间控制在10分钟以内，保证导卫进出口装配稳定，满足在线生产要求。 五．原因分析 从2012年3月份到8月份，生产准备QC攻关小组在组长的带领下，每月召开几次小组讨论会，小组成员积极发言，发散自己的思维，有组织、有计划地按照PDCA循环科学程序进行，具体分为计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Act) 4个程序，按顺时针方向不停地运转，围绕方针、目标这个轴心向前转动，并且不断循环，周而复始；大环套小环；阶梯式上升，循环不在原地转动，转动中逐级上升。 对可能影响轧机横梁移动的因素认真分析，下面列出可能出现的原因： ①丝杆两端轴承容易坏 ②丝杆头六方磨损，气动扳手打滑 ③工作人员野蛮操作，在线换孔时，横梁上的氧化铁皮未及时清除 ④横梁中段磨损较大，两端磨损较小，从中间往两端移动时出现困难 ⑤随动快铜螺母磨损大，齿轮传动偏心 具体原因见下图分析： 人 备件 影响横梁移动性 野蛮操作，使用 维护不到位 长期使用 在线生产有很多氧化铁皮， 由于保证轧制线水平， 未及时清 导卫通常位于横梁中间 工艺 环境 六．要因的确定 对于小组提出的这6条原因，小组成员把中、精轧机进行编号，总共32台，其中4838 14台，4334 18台，安排人员进行跟踪调查，确定③④⑤为主要原因，①②为次要原因。 七．措施和对策 对于原因①，指定专人进行检修、保养与润滑，延长轴承使用寿命，定检、定修。 对于原因②可以和原因③合并处理，提高操作人员操作技能，及时与生产班进行沟通，杜绝野蛮操作。在线时，用外接水把氧化铁皮冲掉或者用灰铲清除横梁表面的氧化铁皮并加油使表面润滑后换孔，下线时，定人对横梁调节架清理与润滑保养 对于原因④，根据每台编号轧机横梁磨损情况，添加适当数量的碟簧，对导卫底座进行扶正，并做好记录跟踪台账 对于原因⑤，及时用废机油清洗丝杆与螺母之间的锈蚀，保证丝杆与螺母之间正常传动，若随动块或丝牙磨损过大，则及时更换。 具体措施以表格列出： 要因 对策 具体措施 责任人 丝杆两端轴承容易坏 找出轴承容易坏的原因并加强保养 指定专人进行检修、保养与润滑，延长轴承使用寿命，定检、定修 王伟 操作人员技能有待提高 提高操作技能，杜绝野蛮操作 在线时，用外接水把氧化铁皮冲掉或者用灰铲清除横梁表面的氧化铁皮并加油使表面润滑后换孔 刘卫东 中段横梁磨损较大 找出每台轧机磨损的具体情况 根据每台编号轧机横梁磨损情况，添加适当数量的碟簧，对导卫底座进行扶正，并做好记录跟踪台账 刘卫东 随动块铜螺母磨损大 找出磨损大的原因 及时用废机油清洗丝杆与螺母之间的锈蚀，保证丝杆与螺母之间