套筒窑中控工岗位操作标准探究.doc

中控工岗位标准 一、岗位职责 1.对主控室内各设备进行操作和现场设备视频监控。 2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。 3.负责车间成本和其它数据的录入工作。 4.负责岗位和区域卫生的清扫工作， 确保现场达标。 5.负责本作业班各项指标的核算工作。 6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。 7.生产技术部的各项临时任务。 二、工艺操作标准 1. 技术工艺（质量）参数控制 1.1正常温度、流量控制 出灰温度： 80~130℃ 出灰温度波动范围：±20℃/班 下燃烧室温度：1250±50℃ 下燃烧室温度波动范围：±30℃/班 下燃烧室助燃风量：250±50m3 下燃烧室助燃风量波动范围：±20m3/班 上燃烧室温度：1220±30℃ 上燃烧室温度波动范围：20℃/班 上燃烧室助燃风量：250±50m3 上燃烧室助燃风量波动范围：±20m3/班 换热器入口温度：680~720℃ 换热器入口波动范围：20℃/班 换热器出口温度：≤450℃ 换热器出口温度波动范围：10℃ 窑顶温度：≤180℃ 窑顶温度波动范围：20℃ 循环气体温度：800~900℃ 循环气体温度波动:±5℃ 入磨温度：350℃~400℃ 出磨温度：70~75℃ 煤粉仓温度：≤60℃ 煤粉除尘器灰斗温度≤60℃ 1.2压力参数 燃烧室压力：－80—－150Pa 驱动风压力：45±5 KPa 磨机入口压力：400-600pa 磨机压差：2500±500pa 煤粉除尘器压差：≤1500pa 窑本体除尘器压差：≤2000pa 磨机加载压力：8.5MPa 1.3其它控制参数： 交班窑下料仓料位：0-2m 交班煤粉仓料位：≥35T 交班前产量变化：≤10T 1.4、成品技术指标 1.4.1白灰质量标准(部标) 项目 cao(%) sio2(%) mgo(%) 生过烧(%) 活性度（ml） 级 ≥92 ≤3 ≤1.5 ≤5 ≥300 一 级 ≥90 ≤3 ≤1.5 ≤8 ≥280 二 级 ≥85 ≤3 ≤1.5 ≤10 ≥250 三 级 ≥83 ≤3 ≤1.5 ≤12 ≥230 1.4.2煤粉质量标准（部标） 2. 岗位操作标准： 2.1 开停机操作： 2.1.1 开、停机操作： 2.1.1.1 开机操作 通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机： 上料系统：除尘风机--返粉斗提--返粉皮带—振动筛—振动给料机 窑系统：爆发试验合格—引入煤气—转炉煤气点火—高炉煤气点火—回转窑慢转—窑尾温度达到700℃--预热器缓慢下料—成品输送系统按顺序开机（除尘风机—成品2#皮带—成品1#皮带—成品斗提—链板输送—冷却器电振），当预热器料温达到980℃以上时，转入正常生产 2.1.2 停机操作： 2.1.2.1 正常停机 按检修停机安排，组织按下列程序停机： 通知上料工停止上料—预热器停止下料—窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温—待物料排空后，停窑后停所有设备—回转窑按要求进行转窑 2.2 工艺技术操作标准 2.2.1观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。 2.2.1.1预热器顶部温度有下降的趋势时：（1）增加转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当增大一次风机的风门开度。（2）适当延长预热器各推杆的推料间隔时间减少下料量。（3）适当调整增大窑尾风机风门或偶合器的开度，提高引风量。 2.2.1.2预热器顶部温度有上升的趋势时：（1）减少转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当降低一次风机的风门开度。（2）适当缩短预热器各推杆的推料间隔时间增加下料量。（3）适当调整降低窑尾风机风门或偶合器的开度，减少引风量。 2.2.1.3电除尘入口、风机入口温度偏低：（1）如因预热器顶部温度偏低引起时可按2.2.1.1条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可检查整个系统是否有漏风的情况并通知有关人员组织处理。 2.2.1.4电除尘入口、风机入口温度偏高：（1）如因预热器顶部温度升高引起时可按2.2.1.2条款中的有关操作调整。（2）如预热器顶部温度正常，可适当开启预热器顶部或预热器出口冷风配风阀门降低废气温度。 2.2.1.5冷却器出灰温度过高（1）开大二次风机风门开度，增大二次风风量。（2）适当降低电振振辐，降低出灰速度。冷却器出灰温度过低（1）减小二次风机风门开度，降低二次风风量。（2）适当提高电振振辐，增加出灰速度。 2.2.2 每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。 2.2.3 每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。 2.3 操作和调整方法 2.3.1点火开窑操作 2.3.1.1由值班长通知煤气防护做燃爆试验，点火前2小时通知各岗