陶瓷工业废水改进型净化回用工程探究.pdf

陶瓷工业废水改过型垮伯回用工程 于 军 高 磊 贺 波 (山东省环境保护科学研究设计院，济南250013) 摘要SS是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。通 000 过分析高档卫生洁具厂废水性质，确定治理方案为絮凝沉淀一过滤工艺，在进水SS平均为8 mg／L的条件下，出水SS为20mg／L，SS平均去除率为99．8％，出水SS及各项重金属离子达到回 用要求，工程运行结果表明采用该工艺处理陶瓷生产综合废水技术可行，具有一定的经济效益。 关键词 陶瓷工业废水絮凝反应池SS回用旋流速度 1 工程概况 2工艺流程的确定及特点 陶瓷生产过程中通常会产生大量的难以自然沉 2．1工艺流程的确定 降的悬浮物，这些悬浮物主要来源于原料处理过程 目前，国内对陶瓷工业原料制备废水典型处理 中产生的粒径小于2“m的同体颗粒和漂尘被冲洗 工艺主要是：隔油沉砂一絮凝沉淀一过滤一清水 到排水系统后形成的泥浆废水。由于生产工序和管 池一外排，污泥浓缩一压滤一泥饼外运。另外也有 理水平的差异，各企业所排废水的悬浮物浓度不等 部分企业采用高效净水器代替过滤工序(高效净水 (1 mg／L)。这些悬浮物可回收作为基 器一般为絮凝沉淀和过滤的组合型净水器)。但由 础原料，如流失，不仅是一种浪费，而且还可对环境 于废水水质及排放特点，往往存在以下问题： 造成严重的污染。 (1)调节池效果不理想。若停留时间短，则调 山东某公司年产250万件高档卫生洁具，生产 节池调节和均质能力差，使后续混凝反应投药量调 工艺流程主要分为制模、制浆、注浆、干燥、制釉、喷 整频繁，降低了处理效率；若停留时间过长，即使设 釉、烧制、检测、包装等几个主要环节。生产废水主 置了混合装置(通常采用鼓风曝气或潜水推进器搅 要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗 拌)，也会使废水中的悬浮物在局部沉积，从而导致 水、窑炉冷却水，主要污染物为SS。其中的修坯废 调节池排泥、清泥困难。 水水量较少，但SS含量高达40∥L；抛光废水产生在 (2)反应池型式不尽合理。废水中无机成分 研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含陶瓷粉末、抛 高、SS含量大，易造成混合反应设备的磨损。同时， 光剂和研磨剂；设备和车间地面冲洗水包括球磨机、 由于废水中的SS波动大，速度梯度不易确定，絮凝 浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁 效率较低，增加了投药成本。 器的冲洗等。各股废水混合后排人废水处理站，根 (3)絮凝沉淀布置不紧凑。一般情况下，絮凝 m3／d， 反应池与沉淀池通过管道或导流墙连接，絮凝后的 据现场监测数据确定其设计规模为600 000 废水在流动过程中易将已形成的絮体打碎，影响沉 设计水质为SS≤8 mg／L，A13+≤30mg／L， Zn2+≤70mg／L，Pb2+≤2mg／L。废水中颗粒：最 淀池沉淀效果。 (4)污泥处理不稳定。采用混凝沉降工艺处理 大150肚m；最小0．01／．tm；平均4．5～5．3／_tm；15％ ～20％的颗粒小于0．5肚m。要求处理后出水达到 陶瓷废水，由于常规沉淀池沉泥时间长，沉降下来的 20 污泥易板结成块，给污泥输送和处理带来困难。 企业生产用水要求，即SS mg／L，A1件 1-7