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陶瓷工业废水改进型净化回用工程探究.pdf

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陶瓷工业废水改过型垮伯回用工程 于 军 高 磊 贺 波 (山东省环境保护科学研究设计院,济南250013) 摘要SS是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物,其浓度较高,在废水中的分布差异较大。通 000 过分析高档卫生洁具厂废水性质,确定治理方案为絮凝沉淀一过滤工艺,在进水SS平均为8 mg/L的条件下,出水SS为20mg/L,SS平均去除率为99.8%,出水SS及各项重金属离子达到回 用要求,工程运行结果表明采用该工艺处理陶瓷生产综合废水技术可行,具有一定的经济效益。 关键词 陶瓷工业废水絮凝反应池SS回用旋流速度 1 工程概况 2工艺流程的确定及特点 陶瓷生产过程中通常会产生大量的难以自然沉 2.1工艺流程的确定 降的悬浮物,这些悬浮物主要来源于原料处理过程 目前,国内对陶瓷工业原料制备废水典型处理 中产生的粒径小于2“m的同体颗粒和漂尘被冲洗 工艺主要是:隔油沉砂一絮凝沉淀一过滤一清水 到排水系统后形成的泥浆废水。由于生产工序和管 池一外排,污泥浓缩一压滤一泥饼外运。另外也有 理水平的差异,各企业所排废水的悬浮物浓度不等 部分企业采用高效净水器代替过滤工序(高效净水 (1 mg/L)。这些悬浮物可回收作为基 器一般为絮凝沉淀和过滤的组合型净水器)。但由 础原料,如流失,不仅是一种浪费,而且还可对环境 于废水水质及排放特点,往往存在以下问题: 造成严重的污染。 (1)调节池效果不理想。若停留时间短,则调 山东某公司年产250万件高档卫生洁具,生产 节池调节和均质能力差,使后续混凝反应投药量调 工艺流程主要分为制模、制浆、注浆、干燥、制釉、喷 整频繁,降低了处理效率;若停留时间过长,即使设 釉、烧制、检测、包装等几个主要环节。生产废水主 置了混合装置(通常采用鼓风曝气或潜水推进器搅 要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗 拌),也会使废水中的悬浮物在局部沉积,从而导致 水、窑炉冷却水,主要污染物为SS。其中的修坯废 调节池排泥、清泥困难。 水水量较少,但SS含量高达40∥L;抛光废水产生在 (2)反应池型式不尽合理。废水中无机成分 研磨、抛光、磨边、倒角等工序中,主要含陶瓷粉末、抛 高、SS含量大,易造成混合反应设备的磨损。同时, 光剂和研磨剂;设备和车间地面冲洗水包括球磨机、 由于废水中的SS波动大,速度梯度不易确定,絮凝 浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗,施釉、印花机械、除铁 效率较低,增加了投药成本。 器的冲洗等。各股废水混合后排人废水处理站,根 (3)絮凝沉淀布置不紧凑。一般情况下,絮凝 m3/d, 反应池与沉淀池通过管道或导流墙连接,絮凝后的 据现场监测数据确定其设计规模为600 000 废水在流动过程中易将已形成的絮体打碎,影响沉 设计水质为SS≤8 mg/L,A13+≤30mg/L, Zn2+≤70mg/L,Pb2+≤2mg/L。废水中颗粒:最 淀池沉淀效果。 (4)污泥处理不稳定。采用混凝沉降工艺处理 大150肚m;最小0.01/.tm;平均4.5~5.3/_tm;15% ~20%的颗粒小于0.5肚m。要求处理后出水达到 陶瓷废水,由于常规沉淀池沉泥时间长,沉降下来的 20 污泥易板结成块,给污泥输送和处理带来困难。 企业生产用水要求,即SS mg/L,A1件 1-7

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