第9单元 离心泵检修标准规程.docVIP

离心泵检修标准规程 一、离心泵完好标准 1.1 离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 1.2?检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。 （1） 电流表、压力表工作正常稳定 （2） 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。 （3） 检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 （4） 检查泵的声音和振动是否正常。 二、检修周期和检修内容 2.1 检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 检修类别 小修 大修 检修周期 6 12 2.2 小修项目 （1） 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2） 处理在运行中出现的一般缺陷。 （3） 根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4） 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5） 检查各部螺栓有无松动。 （6） 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.3 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。 （4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。 （5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 （6）修理或更换机械密封及填料。 （7）测量并调整转子的轴向窜动量。 （8）调校出口压力表。 （9）检查进出口滤网，必要时更换。 （10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。 三、检修方法与质量标准 3.1 检修前准备工作 （1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 3.2 拆卸程序与检查： （1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。 （2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。 （3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。 （4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 （5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。 （6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。 （7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。 （8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。 （9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。 （10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。 （11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。 （12）拆下联轴器。 （13）拆下轴承压盖。 （14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。 （15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。 （16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。 （17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。 3.3 质量标准。（检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行） （1）叶轮与轴配合为H7/js6。 （2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是： 表2 键与轴键槽的过盈量表 mm 轴径 40～70 70～100 100～230 过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 （3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。 （4）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 （5）平衡盘与轴配合为H7/js6。 3.3.1联轴器 （1）半联轴器与轴配合为H7/js6。 （2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 （3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 （4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。 （5）热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 （6）叠片联轴器做宏观检查。 表3 联轴器对中要求表 mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.0