浅析调压器拆装评分标准.doc

附录5 调压器拆装评分标准 内容 要求 评分标准 拆卸调压器 将调压器全部拆开 ⑴把调压器的每一个可拆零件全部拆开 4 漏拆1处，-2分 ⑵全部擦拭干净 4 漏清理1处，-2分 ⑶摆放整齐 2 未达到-1 装配调压器 正确装配调压器调压器 按顺序逐件装配，要求动作灵活、不外漏、不内漏、切断灵敏、可靠、严密。 15 未完成不得分；关闭压力超过出口压力的1.25倍，不得分。 判分标准：A、检测调压器： ⑴、外密封：进口在最大工作压力作用下，出口压力为0.02MPa时，保压1分钟，各连接部位不得漏气。 ⑵、内密封:在最大工作压力作用下，调压器关闭后，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量） ⑶、切断阀动作应灵敏、可靠。连续七次能够动作正常为合格。 ⑷、切断阀严密性，人工切断切断阀，在最大工作压力作用下，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量） B、计分标准： ⑴、规定时间内完成得满分，每延续5分钟扣2分。 ⑵、表面不干净，有一处油污等扣1分； ⑶、外密封，在最大工作压力作用下，各连接部位不得漏气，有一处漏气扣5分，出口压力达不到0.02MPa扣5分； ⑷、内密封:在最大工作压力作用下，调压器关闭后，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量）如果上升较快扣20分，如果上升较慢扣10分； ⑸、切断阀动作应灵敏、可靠。连续七次能够动作正常为合格，少一次扣2分； ⑹、切断阀严密性，人工切断切断阀，在最大工作压力作用下，出口压力在5分钟内不得上升。（用毫米水柱计量）如果上升较快扣20分，如果上升较慢扣10分； 二、调压箱通气技术比赛（模拟现场）：（用时20分钟）100分 1、调压箱型号名称及技术参数： RX200/0.4C-MK燃气调压箱 进口压力：0.05～0.4MPa 出口压力：3KPa 稳压精度等级：AC15 关闭压力等级：SG25 调压箱状态： ⑴、内装RTZ-50/0.4MK调压器两台（自带切断阀）、放散阀一台、过滤器两台、压力表、阀门、管路等。 ⑵、调压器出口压力未设定，弹簧是松的； ⑶、切断阀切断压力未设定，弹簧是压紧的，处于打开位置； ⑷、放散阀放散压力未设定，弹簧是压紧的，处于关闭位置； ⑸、各路阀门是全开的。 2、所需工具及用品： 活扳手： 8”（200）、12”（300）各一 内六角扳手一套： 3～12mm 一字螺丝刀一把： 100×5×0.6mm型 十字螺丝刀一把： 100型 调压器主调调节扳手（专用） 放散阀调节扳手（专用） 毫米水柱：0～10KPa 气源：压缩空气，大于0.4MPa 检漏液：若干 3、要求：设定切断启动压力、放散启动压力、调压器出口压力并确保安全通气。时间要求30分钟。100分。 4、工作流程： 、关闭调压箱所有阀门； 、打开调压箱外，前面的阀门（相当于调压箱前，阀门井的阀门）； 、缓慢开启一路的调压器前阀门，使调压器回路充满气体，这时调压器是自动关闭的，调压器后压力很低； 、检查外漏：使调压器前管道内气体的压力达到最大工作压力，缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到1.1倍（3×1.25×1.5×1.1=6.1875KPa)的最大安全动作压力，用检漏液检查各个接口是否漏气，不漏为合格； 、切断启动压力设定：缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到切断阀切断启动压力，一般规定切断启动压力是1.4～1.5倍(5.25～5.625KPa)的关闭压力（也可根据工况自己设定，但不得低于关闭压力），调整切断阀弹簧使其动作，反复三次，设定误差不应大于设定值的±5%； 、放散启动压力设定：缓慢调整调压器弹簧使出口压力达到放散阀放散启动压力，一般规定放散启动压力是1.1～1.2倍（4.125～4.5KPa)的关闭压力（也可根据工况自己设定,但不得低于关闭压力），调整放散阀弹簧使其动作，反复三次，设定误差不应大于设定值的±5%； 、调压器出口压力设定：使调压器前管道内气体的压力达到最大工作压力，缓慢调整主调压器上的调节弹簧，使出口压力缓慢上升，达到关闭压力时停止调整，等2～5分钟观察调压器出口压力是否上升，如连续上升，则调压器有故障，需要维修。如不上升，则开启调压器后的煤气嘴放气，等2～5分钟关闭煤气嘴，观察出口压力是否能满足关闭压力要求，反复三次，均能满足要求为合格； 、缓慢开启调压箱出口阀门至