火力发电厂热力设备大修化学检查导则(报批稿)[][].docVIP

火力发电厂机组大修化学检查导则 1 范围 本标准规定了火力发电厂机组大修化学检查的内容、方法和评价标准。 本标准适用于火力发电厂机组在大修（即A级检修）期间对设备的化学检查。其它级别的检修，可参照执行/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则 SD202-86 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 3 总则 3.1化学检查的目的是掌握发电设备的腐蚀、结垢或积盐等状况，分析其原因，建立有关档案。 评价机组运行期间所采用的给水、炉水处理方法是否合理，监控是否有效；机组在基建和停、备用期间所采取的各种保护方法是否合适。根据存在问题提出改进措施。 3.2机组在大修时，生产管理部门和机、炉、电专业的有关人员应根据化学检查项目，配合化学专业进行检查。 3.3机、炉专业应按化学检查的具体要求进行割管或抽管，化学人员进行相关检查和分析。汽包、汽轮机、凝汽器等重要设备打开后先做化学检查，然后再进行检修。检修完毕后及时通知化学专业有关人员参与检查验收。 3.4机组大修结束后一个月内应提出化学检查报告，其主要内容见附录1。 3.5主要设备的垢样或管样应干燥保存，时间不少于一个大修周期。机组大修化学检查技术档案应长期保存。 4 检查准备工作 4.1制定检查计划 化学专业依据本标准的规定，结合机组运行状况制定化学检查计划，并列入机组检修计划。 4.2 检查准备 机组检修前应做好有关设备的取样、现场照相和检查记录卡等准备工作。检查记录卡见附录?P，凝汽器端差和煤耗等指标。 机组在两次大修期间运行时间，停（备）用时间、启停次数和保养方式。 5 锅炉设备检查 5.1汽包 5.1.1汽包底部：检查积水情况，包括积水量、颜色和透明度；检查沉积物情况，包括沉积部位、状态、颜色和沉积量。沉积物量多时应取出晾干、称重。必要时进行化学成分分析。 5.1.2汽包内壁：检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布、密度，腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。如果盐垢附着量很少，可用pH试纸测量pH值。如果附着量较多，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100mm×100mm）2mm～mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录3。如发现除垢后内表面有明显的腐蚀坑，还需进行腐蚀坑面积、深度的测量，具体测量方法见附录4。要保留特殊的管样并进行照相存档。 取水冷壁管垢样，进行化学成分分析，分析方法见附录5。 更换监视管时，应选择内表面无锈蚀的管材，并进行垢量测量。垢量超过30g/m2时要进行处理。 5.3省煤器 5.3.1割管要求 a )机组大修时省煤器管至少割管两根，其中一根应是监视管段，应选取易发生腐蚀部位割管，如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管。 b)管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。 5.3.2检查入口部位氧腐蚀和水平管段下半侧或立式下弯头有无停用腐蚀，记录内壁颜色。检查化学清洗后的管样有无明显腐蚀坑、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并照相存档。 5.3.3省煤器割管的标识、加工及管样的制取与分析按5.2.2进行。 5.4过热器 5.4.1割管要求 a)根据需要割取1～2根过热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。 b) 管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。 5.4.2检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行化学成分分析。 5.4.3检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情况。 5.4.4对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法按5.2.2进行。应描述其内表面的状态，并根据需要测量沉积量及成分，测量方法见附录3。 5.5再热器 5.5.1割管要求 a) 根据需要割取1～2根再热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。 b) 管样割取长度，锯割时至少0.5米，火焰切割时至少1米。 5.5.2检查再热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行成分分析。 5.5.3检查高温段再热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮厚度及脱落情况。 5.5.4对再热器管垢量进行测量时，管样