浅析太阳能电池组件介绍.pptx

; 目录 一.组件的定义与简介 ……………………………………………3 二. 原材料概述……………………………………………………5 三.组件检验方法概述……………………………………………55 四.光伏电站中常见的组件质量问题……………………………88 ;3;4;◆ 太阳能电池片◆ 钢化玻璃◆ EVA◆ TPT◆ 涂锡铜带◆ 铝合金边框◆ 接线盒◆ 硅胶;6; ; ;9;;;;;;;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34; ; ;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;◆ 组件外观检验◆ 组件EL检验◆ 组件电性能测试及安规测试◆ 其它组件性能试验;56;正面检查1;正面检查2;正面检查3;正面检查4;正面检查5;正面检查6;玻璃表面无残留EVA、硅胶及其他灰尘赃物； 铝边框干净无污物； 背板无残留EVA及其他污物； 玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良项。;;型 材 与 玻 璃 之 间 缝 隙 检 查;反面检查1;反面检查2;铝边框应用硅胶填满，与组件接缝处无可视缝隙； 接线盒应与TPT连接牢固，接线盒内，组件“+，-”引线标识清楚准确，连接牢固，密封圈没有脱落； 铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无划伤现象；;接线盒安装检查;标签的粘贴牢固、整齐（与相应的边平行）； 包装符合合同要求； 组件的序列号与包装箱外贴箱号一致； 连接器安装牢固，应能承受组件自重； 背板及玻璃无划伤。 ;71;EL检测原理;缺陷种类一：黑心片（此概念只适用于单晶硅）;缺陷种类二：黑团片;缺陷种类三：短路黑片（发电失效片）;缺陷种类四：非短路黑片;缺陷种类五：局部断路片;缺陷种类六：裂纹片;缺陷种类七：破片;80;组件电性能测试 电性能测试原理就是利用氙灯模拟1000w/㎡光强的阳光照射，测试组件的工作电压、工作电流、功率、FF（填充因子）等。 注意控制测试环境温度，保证在（25±2℃）。 ;组件安规测试 为了保证组件产品质量及组件安装的安全性所做的组件耐压绝缘试验及接地试验统称为组件的安规试验。 测试条件：温度10℃-40℃，湿度0%-75%。;83;组件EVA??联度试验 为了规范交联度测试的实验过程，以保证太阳能电池组件使用的EVA经过固化后达到规定要求的交联度。 ;组件高温高湿试验 规范组件湿热试验作业程序，确定组件承受长期湿气渗透的能力，确保实验结果的可靠性和有效性。;组件盐雾试验 将组件置于盐雾试验箱内，验证组件的抗盐雾腐蚀能力。;组件紫外预处理试验 给组件施加一定辐照量紫外辐照，以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。;◆ 封装材料质量隐患◆ 组件热斑效应质量隐患◆ 接线盒质量隐患◆ 机械性能安全隐患◆ 关于“闪电纹”◆ 其它安全隐患;;1、组件封装材料的质量隐患;1、组件封装材料的质量隐患;1、组件封装材料的质量隐患;封装材料不合格导致组件内部严重腐蚀，组件严重老化。;热斑效应导致电池片烧穿（电池片上有可导电的异物）;3、接线盒的质量隐患; 接线盒中的二极管性能出现问题，不但会导致二极管本身的损坏和使用寿命的降低，而且会给组件带来负面影响。; 接线盒焊带焊接工艺不良问题，导致焊接点出现虚焊、假焊，影响整个组串的输出功率（这个情况表现为用万用表测电压，值会非常低。比如组件正常工作电压37V，而测出来在10V以内或更低，那主要查接线盒的问题了）。;3、接线盒的质量隐患; 由于铝型材安装孔位不合理或组件在安装过程中额外打孔造成组件出现机械性能缺陷导致组件破碎。;5、关于闪电纹; 造成“闪电纹”的原因是什么？;电池片隐裂是“受害者”； 背板是“陪葬品”； EVA才是成因的“罪魁祸首”。; 电池片隐裂不是闪电纹的成因。已经有充分的证据排除这个说法。有隐裂的组件不一定会出现“闪电纹”，但有“闪电纹”的部位或部位附近是会存在隐裂现状的。; 有人说“闪电纹”和背板的透水率有一定关系。至今业内已经统计过，西部电站出现“闪电纹”的比例远远高于东部。大家都知道东部沿海省份一年四季空气中湿度远高于西部，为什么反而“闪电纹”出现比例却远低于西部？通过上述论述可以排除关于背板“透水率”与“闪电纹”成因的直接关联。;现在重点讲“罪魁祸首”—EVA。成因是和交