专项检查良好实践汇总.PDFVIP

附件2 专项检查良好实践汇总 良好实践 单位名称 良好实践描述（关键要素、环节、理念、方法） （要素化、典型化） 1. 提高了标识的可追溯 。(1)所有阀门用材料都标识清晰，(2)每台装配好的阀门通 过唯一的系列号来识别，（3）特殊订单采用特殊识别，（4）检验合格后打标识钢印，如 RT/UT/PT等。 2. 图示宣贯作业程序 通过图示化，程序化的要求，化繁为简，工人更易于领悟装配要领，检验员更容易抓 住控制点，便于控制和过程检查。 苏州纽威阀门股份有限 3. 压力试验自动控制 1 标识管理和过程控制 公司 压力试验自动控制系统的投入使用，有效确保和改善了压力试验操作的规范性和试 验记录的详尽化。 4. 不锈钢阀门防铁污染 （1）打磨区域同碳钢打磨区域分开；打磨工具与打磨碳钢的工具分开； （2）装配过程的工具使用不锈钢；周转的托盘与碳钢周转用托盘区分开；装配工位避 免有铁污染试验过程，避免阀门碰到铁素体； （3）将铁素体污染作为一个不符合项，在各个检验环节，一旦发现即开单处理。 — 11 — 良好实践 单位名称 良好实践描述（关键要素、环节、理念、方法） （要素化、典型化） 1、流程化：按照客户批准的制造大纲和工序作业指导书要求进行作业。 2、标准化：对可以量化的相关工序进行量化内控质量管理，如规定了成品冷轧的送进 量和车速、脱脂清洁用羊毛毡的个数，抛光用砂带的目数等，对不可量化的工序，建立 标样使用比对的方法进行质量管控，如脱脂清洁度标样、冷轧缺陷实物对比标样、热处 理后的变色标样等等，保障了工序质量的一致性和规范性。 2 宝银特种钢管有限公司 精细化质量管理 3、信息化：在整个制造过程中，每支管材采用电刻管号为标识、借助现场强大的内部 信息化网络进行追溯性管理，实现了产品信息全流程的质量监测和管控，确保了产品的 可追溯性。 4、制度化：产品制造过程中以制度化的方式进行质量管理，如对本工序、工序间在生 产现场开展“三工序”活动，即验收上工序、控制本工序、服务下工序的质量管控活动， 保证产品制造过程的有序和受控。 1、台海玛努尔对焊接过程记录配置了专门的记录员，从领用焊接材料开始，到退还焊 接材料